[实用新型]回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种用于回火胎圈钢丝生产的脱脂槽，特别是涉及一种回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽。

二、背景技术：

在回火胎圈钢丝生产过程中，清洗入热处理炉前的半成品钢丝，当生产者用拉丝机将不同规格的盘条用拉丝机拉拔成规格不同的半成品钢丝，因在拉拔过程中子钢丝表面涂润滑涂层，并在拉拔过程中加拉丝粉。拉丝粉主要成份为石灰，水，动物油，石蜡，肥皂，硬脂酸，滑石粉和碱。当钢丝拉拔完后，钢丝表面仍有一定量的残留，这种拉丝粉和硼覆着在钢丝表面进入热处理高温转化炉，在高温下生成一种坚硬碳状物，成分尚不清处，这种碳状物在密闭的炉口大量堆积，结焦从而拉伤拉断在高温900°运行的钢丝。为了减少这种碳状物钢丝入炉前的钢丝必须进行清洗干净。因为拉丝粉残留物特性为：不易溶于水，在水中易结成块，块在水中可缓慢沉淀或漂浮。硼在高温85°溶于水。这种特性决定了脱脂的温度。

目前在回火胎圈钢丝生产使用的脱脂槽是用水泵将水从下位槽抽到上位槽进行清洗钢丝，上下槽之间只有一层铁板相隔，大面积的下位槽脱脂物漂浮在下位槽密闭的空间上部，结块，不能排出，下位槽液面只在钢丝出口处有一溢流水口，用于保持下位液面。这溢流口只有少量的脱脂物和大量的水排出，下位槽的排脱脂口只有一个管状手动排脱脂口，当脱脂物结块时脱脂口物法将其排出，只能排出含少量微拉丝粉的热水。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽，增大了上位槽排污量，减少了槽底的脱脂残留物从而减少了清槽的工作次数与工作量。

其技术方案是：包括预热预湿蒸箱、下位槽、上位脱脂槽和钢丝出口，将下位槽的溢流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱，排污箱内设有漂浮球和球形活塞组成的排污开关。

因为脱脂槽的水温为80°到85°，在钢丝入口处有大量的蒸汽排出，上位槽的一侧设有延伸槽，使蒸汽顺着延伸槽给钢丝预热预湿使钢丝表面的残留物成半脱离状态从而更易清洗，提高清洗效果。

本实用新型的有益效果是：蒸箱有效的利用了排出的蒸气提高了蒸汽利用率，增大了上位槽排污量，形成了下位槽自动排污，节约用水用汽量，提高了清洗效果，减少了槽底的脱脂残留物从而减少了清槽的工作次数与工作量。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的使用时的结构示意图；

附图3是本实用新型的上位槽的侧视示意图；

上图中：风水环形管1、上位脱脂槽2、漂浮球3、排污箱4、排污箱5、排污开关接触板6、球形活塞7、预热预湿蒸箱8、钢丝出口9、上位开放式排污口10、排污箱箱下位排污阀门11、槽底部排污口12、排污箱上位排污阀门13、下位槽14。

五、具体实施方式：

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：包括风水环形管(包括外环风管，内环水管)1、作用是用来吹浮沫向开放式排污口；上位脱脂槽2、漂浮球3、排污箱4、排污箱5、排污开关接触板6、球形活塞7、预热预湿蒸箱8、钢丝出口9、上位开放式排污口10、排污箱箱下位排污阀门11、槽底部排污口12、排污箱上位排污阀门13、下位槽14。将下位槽的溢流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱4，排污箱内设有漂浮球3和球形活塞7组成的排污开关。

上位槽的一侧设有延伸槽，使蒸汽顺着延伸槽给钢丝预热预湿。

为了使漂浮的脱脂物能更好的向排污口一方流动，将槽体进水管安在排污口对侧，在水管上打成排的孔加水，用水流的力量推动漂浮物，并加高压风管(风管上也加成排的孔)进行向排污口方向吹。

在开放式排污口外侧加一排污箱，箱内有一漂浮球和一活塞连接。这活塞在排污口处成低于排污口悬浮状态。在活塞与漂浮球上方各有一活动的排污开关进行连动排污，当排污口的污水进入排污箱后将漂浮球浮起拉动下位排污活塞并连动顶开各自的排污阀门进行排污。当上位液位下降漂浮球下降关闭下位排污活塞并关闭排污口