[实用新型]一种柱形钢筋骨架成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工机械，特别涉及一种柱形钢筋骨架成形机。

背景技术

柱形钢筋骨架成形机是适应桥梁、高架路等建筑业的发展而产生的加工设备。钢筋混凝土的梁、柱等构件所使用的钢筋骨架呈各种形状断面的柱形，它是由周边的粗钢筋环绕以细钢筋缠绕而成的柱形钢筋骨架(如图3)。由于这种骨架所使用的粗钢筋的直径和长度都比较大，所以用人工制作的方法劳动强度大，生产效率低，且加工出来的钢筋骨架形状、尺寸不准确。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种柱形钢筋骨架成形机，其以机械代替手工加工柱形钢筋骨架，以达到提高生产效率、降低劳动强度及提高产品质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括上料架、旋转支架、固定胎具、移动胎具、校直装置和底座，旋转支架和固定胎具可旋转的设置在底座上，移动胎具可边移动边旋转的设置在底座上，旋转支架和移动胎具分别位于固定胎具的两侧，上料架固定在底座上并位于旋转支架的一侧，校直装置设置在固定胎具面向移动胎具的一侧。

为了便于固定粗钢筋，易于形成柱形钢筋骨架所需的截面形状，所述的固定胎具上设有多个导向管，移动胎具上设有多个固定管，导向管和固定管都按同一形状排列，导向管和固定管一一同轴对应，移动胎具背向固定胎具的一侧设有定位面。移动胎具、固定胎具和旋转支架同步旋转。

为实现加工较长的柱形钢筋骨架，所述的底座上移动胎具可移动范围的中部设有用于支撑柱形钢筋骨架的液压支撑。

本实用新型的有益效果是：1、在加工过程中，以机器代替手工作业，其生产效率是手工作业的10倍以上；

2、本实用新型在工作过程中，可以辅以手工对粗钢筋和细钢筋的接点进行焊接，柱形钢筋骨架的直径可通过更换固定粗钢筋旋转装置上的固定胎具和移动胎具进行更换，粗钢筋的数量可以通过变换固定管和导向管的数量进行调整，细钢筋的间距可通过变速机构进行调整；

3、因细钢筋是螺旋状连续缠绕于粗钢筋组外围上，与手工作业相比较不需搭接，故能节省材料；

4、通过不同的组合，可以在加工厂或施工场地使用；

5、本实用新型的采用能缩短施工时间，提高施工质量，节省人力、物力，降低工人的劳动强度等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中件6结构示意放大图；图3为柱形钢筋骨架结构示意图；

图中：1、上料架，2、旋转支架，3、固定胎具，4、粗钢筋，5、细钢筋，6、移动胎具，7、液压支撑，8、校直装置，9、导向管，10、底座，11、固定管，12、定位面，13、柱形钢筋骨架。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它用于加工如图3所示的柱形钢筋骨架13，该柱形钢筋骨架13包括多根粗钢筋4和缠绕在粗钢筋4上的细钢筋5。本成形机包括上料架1、旋转支架2、固定胎具3、移动胎具6、液压支撑7、校直装置8和底座10，旋转支架2、固定胎具3、移动胎具6、液压支撑7都设置在底座10上，旋转支架2、固定胎具3和移动胎具6在底座10上依次排列，旋转支架2和固定胎具3可旋转的设置在底座10上，移动胎具6边移动边旋转的设置在底座10上，液压支撑7设置在底座10上并位于移动胎具6可移动范围的中部，上料架1固定在底座10上并位于旋转支架2的一侧，校直装置8设置在固定胎具3的一侧。

固定胎具3上设有多个导向管9，如图2所示，移动胎具6上设有多个固定管11，导向管9和固定管11都按同一形状排列，并且导向管9和固定管11一一同轴对应，可根据待制作的柱形钢筋骨架13来设置导向管9和固定管11的排列形状，移动胎具6背向固定胎具3的一侧设有定位面12。

加工过程为：先将一组粗钢筋4一根根地通过上料架1置于旋转支架2上，并将其端头依次穿过固定胎具3上的导向管9、移动胎具6上的固定管11后，抵在移动胎具6的定位面12上并紧固。固定胎具3和移动胎具6与旋转支架2同步旋转，从而带动该粗钢筋4一起旋转。需缠绕到该组粗钢筋4上去的细钢筋5是呈盘圆状置于可被动旋转的料架上的，人工将细钢筋5端头穿过校直装置8后，拉及粗钢筋4并焊在其中的任意一根上。当上述固定胎具3、移动胎具6与旋转支架2开始旋转、移动胎具6沿粗钢筋4长度方向移动时，细钢筋5则开始在该粗钢筋4外表实现螺旋形的缠绕，一直缠到粗钢筋4的全长(移动胎具6移动到一定长度时，液压支撑7伸出，对柱形钢筋骨架13已成型的部分进行支撑)，形成一个柱形钢筋骨架13，其横断面可依固定胎具3上导向管9和移动胎具6上固定管11排列成的形状尺寸不同而生成圆形或多边形。