[实用新型]一种自控行程动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力头，特别是一种用于H型钢及板材钻削的自控行程动力头。

背景技术

目前钻床动力头大都为人工设置进给距离和人工手动控制进给距离，对于钢结构行业需要钻通孔的工件效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可自动完成快进、工进、快退和停止的功能的自控行程动力头，使其动作准确可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括油缸、滑板装置和钻削箱体，所述的油缸通过比例阀流量控制系统与供油装置连接，比例阀流量控制系统内有可控制油缸依次连续快进、工进、快退、停止的指令，滑板装置上固定有滑座，油缸的缸体可竖向滑行一定距离的设置在滑座上，滑座上设有当感应到油缸的缸体滑到最上位时发出信号的工进感应开关，滑板装置上设有当感应到钻削箱体退到原位时发出信号的原点感应开关，比例阀流量控制系统的工进指令由工进感应开关的信号控制，比例阀流量控制系统的停止指令由原点感应开关的信号控制。

为了使其结构简单、快进量和工进量调节方便、操作简便，所述的比例阀流量控制系统包括比例阀和控制器，比例阀上有两处管口分别与油缸的缸体的上下端连通，比例阀由控制器控制方向和流速，控制器内具有依次连续执行的快进-工进-快退-停止的指令。

本实用新型的有益效果是：1.无需人工控制动力头行程，也无须在加工程序中编写快进-工进-快退等程序指令，简化了操作；2.动作准确可靠；3.可实现无空行程操作，自动完成工进和快进转换，节约加工时间，提高加工效率。4.快进量和工进量调节方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型快进状态结构示意图；图2为本实用新型快进变工进状态结构示意图；图3为本实用新型工进变快退状态结构示意图；图4为本实用新型原位状态结构示意图；

图中：1、油缸，2、滑座，3、工进感应开关，4、原点感应开关，5、滑板装置，6、钻削箱体，7、供油装置，8、比例阀流量控制系统。

具体实施方式

如图1-图4所示的一种具体实施例，包括油缸1、滑板装置5、钻削箱体6和比例阀流量控制系统8，所述的滑板装置5上固定有滑座2，油缸1的缸体设置在滑座2上，油缸1的缸体可在滑座2上竖向滑行一定距离，滑座2上设有当感应油缸1滑行到最上位时发出信号的工进感应开关3，滑板装置5上设有当感应到钻削箱体6退回到原位时发出信号的原点感应开关4，油缸1通过比例阀流量控制系统8与供油装置7连接，所述的比例阀流量控制系统8包括比例阀和控制器，比例阀上有两个管口分别与油缸1的缸体的上下端连通，比例阀由控制器控制方向和流速，控制器内具有依次连续执行的快进-工进-快退-停止的程序指令，当控制器接收到工进感应开关3的信号时，控制器执行工进指令，控制器使比例阀流量减小，钻削箱体6实现工进，当工进感应开关3的信号消失，控制器执行快退指令，控制器使比例阀换向，钻削箱体6实现快退，当控制器接收到原点感应开关4的信号时，控制器执行停止指令，控制器控制比例阀关闭，使钻削箱体6停在原位。

工作过程：

先将待加工件放在工作台上，如图1所示，油缸1的缸体处在原位(即最低位)，钻削箱体6处在原位(即最高位)，打开控制器的开关，控制器首先执行快进指令，油缸1的缸体上端进油，钻削箱体6快速下行，实现快进。

如图2所示，当钻削箱体6快进到钻头碰到工件时，钻削箱体6及油缸1快速向上反弹(滑动)，油缸1的缸体在滑座2上向上滑行，当缸体滑行到最上位时，工进感应开关3发出信号，使控制器执行工进指令，比例阀流量变小，钻削箱体6慢速下行，实现工进。

如图3所示，当工件被钻透后，油缸1的缸体落回原位，工进感应开关3的信号消失，使控制器执行快退指令，控制器使比例阀换向，钻削箱体6实现快退。

如图4所示，当钻削箱体6退回到原位时，原点感应开关4发出信号，控制器执行停止指令，控制器控制比例阀关闭，停止油缸1进油和出油，使钻削箱体6停在原位。

一个加工循环结束，准备好下一个工件，再进行下一个循环加工。