[实用新型]燃气式锻造加热炉烟气排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气式锻造加热炉烟气排放装置。

背景技术

在现有的燃气式锻造加热炉烟气排放装置中，烟气进入炉顶的排烟管后经换热器换热后再排放，烟气走换热器的管程，空气走换热器的壳程，冷空气进入换热器，经换热后温度升高，换热器出口的热空气直接进入烧嘴供燃烧用。这样设置对换热器的温度不能控制，如果烟气温度过高，则换热器的温度及空气的温度都会随之升高，所以对换热器的正常运行不利，为解决上述技术问题在排烟管上直接进入冷风，使烟气温度降低。由于整个烟气排放装置设置在加热炉的顶部，不能够保证炉内气体的充分循环，从而使加热炉内气体温度不均匀，延长了生产时间，使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种提高燃气式锻造加热炉炉内温度均匀性的烟气排放装置；

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种节约能源的燃气式锻造加热炉烟气排放装置。

本实用新型的燃气式锻造加热炉烟气排放装置包括：炉内排烟口，所述炉内排烟口通过排烟气口与烟气通道相通，冷气掺入口与烟气通道相连接，烟气通道与烟气排放口相连接，烟气排放口与空气换热器相连接，与空气换热器相连接的热空气管与烧嘴相连接，其特征在于：所述冷气掺入口和烟气通道全部置于炉体内部的下部，烟气排放口置于炉体尾部。

本实用新型所达到的技术效果：

由于冷气掺入口和烟气通道全部置于炉体内部的下部，烟气排放口置于炉体下部的尾部，能够保证炉内气体的充分循环，从而提高炉温均匀性，烟气热量如此被充分利用，节约了能源，明显提高生产率，同时减少生产时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的燃气式锻造加热炉烟气排放装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的燃气式锻造加热炉烟气排放装置结构示意图。

本实用新型的燃气式锻造加热炉烟气排放装置包括：炉内排烟口2，所述炉内排烟口2通过排烟气口1与烟气通道4相通，冷气掺入口3与烟气通道4相连接，烟气通道4与烟气排放口6相连接，烟气排放口6与空气换热器5相连，与空气换热器5相连接的热空气管与烧嘴相连接，其特征在于：所述冷气掺入口3和烟气通道4全部置于炉体内部的下部，烟气排放口6置于炉体尾部。

本实用新型的燃气式锻造加热炉烟气排放装置工作过程为：烟气从炉内排烟口2出来后，通过排烟气口1进入烟气通道4后经过烟气排放口6进入空气换热器5，通过空气换热器5换热后的热空气进入烧嘴供燃烧用，如果空气换热器5换热温度过高时，把冷气掺入口3打开，由于烟气的排放通道全部置于炉体内部，烟气排放口6置于炉体的尾部，能够保证炉内气体的充分循环，从而提高炉温均匀性，烟气热量如此被充分利用，节约了能源，明显提高生产率，同时减少生产时间，降低了生产成本。