[实用新型]大流量液压隔膜计量泵泵头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜计量泵领域，具体地说，涉及一种大流量液压隔膜计量泵泵头机构。

背景技术

目前大流量液压隔膜计量泵泵头机构，由液缸体、入口法兰、入口单向阀、左隔膜护盘、右隔膜护盘、膜片、泵头、出口单向阀和出口法兰组成，左隔膜护盘安装在液缸体内，右隔膜护盘安装在泵头内，膜片安装在左隔膜护盘和右隔膜护盘之间，且膜片外缘由泵头和液缸体端面止口压紧固定，隔膜护盘的隔膜侧(内侧)为弧面，外侧面为平面。这种隔膜护盘的外侧面为平面的设计会使隔膜侧供油量减少，阻力增大。由于大流量泵要求每次供油量很大，因而这个隔膜护盘外侧面为平面的设计难以满足每次冲程的供油量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能确保每次冲程供油量，提高膜片使用寿命的大流量液压隔膜计量泵泵头机构。

实现上述目的的技术方案是：一种大流量液压隔膜计量泵泵头机构，由液缸体、入口法兰、入口单向阀、左隔膜护盘、右隔膜护盘、膜片、泵头、出口单向阀和出口法兰组成，左隔膜护盘安装在液缸体内，右隔膜护盘安装在泵头内，膜片安装在左隔膜护盘和右隔膜护盘之间，且膜片外缘由泵头和液缸体端面止口压紧固定，出口单向阀安装在泵头的出口端，出口法兰安装在出口单向阀上，入口单向阀安装在泵头的入口端，入口法兰安装在入口单向阀上，左隔膜护盘的外侧面为锥面，右隔膜护盘的外侧面也为锥面。

进一步，入口单向阀和出口单向阀均由阀座、阀板、阀芯、弹簧、弹簧压套、阀体、螺母和弹簧垫片组成，阀芯与阀座螺纹连接，阀板盖在阀座上，弹簧套装在阀芯上，且弹簧的上端抵在弹簧压套上，下端抵在阀板上，弹簧压套套在阀芯上，弹簧垫片套在阀芯上，且弹簧垫片位于螺母和弹簧压套之间，螺母旋在阀芯上并通过弹簧垫片抵住弹簧压套，阀体的壁往外鼓出。此外，现有技术中的单向阀的阀体壁为圆柱形，由于大流量泵每次冲程流量很大，会导致流速过高，单向阀工作时噪音大，阀壁受冲击大。

采用上述技术方案后，左隔膜护盘的外侧面为锥面，右隔膜护盘的外侧面也为锥面，外侧面改成锥面后使得供油侧容积明显增大，这样就保证了每次冲程的供油量。另一个作用是流体在锥面上的阻力大大低于平面，这样可使油加速压向膜片，介质腔一侧也是同样的道理，这样就保证了膜片每次冲程两边流体能快速均匀工作，同时还使膜片受压均匀，提高膜片的使用寿命。由于流体阻力降低，流体充分进入隔膜腔，所以同时保证了每次冲程的计量精度。

采用进一步的技术方案后，阀体的壁往外股出，使得阀体的中间型腔增大，而和泵头连接的部位尺寸没有增大，这样由于中间型腔扩大，可使每次冲程流速减缓，降低流体对阀部件的冲击，降低噪音。由于和泵头连接部位尺寸不增大，就无须增大泵头的宽度，节约了泵头所需的材料。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左隔膜护盘的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右隔膜护盘的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的单向阀的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种大流量液压隔膜计量泵泵头机构，由液缸体1、入口法兰2、入口单向阀3、左隔膜护盘5、右隔膜护盘4、膜片6、泵头7、出口单向阀8和出口法兰9组成，左隔膜护盘5安装在液缸体1内，右隔膜护盘4安装在泵头7内，膜片6安装在左隔膜护盘5和右隔膜护盘4之间，且膜片6外缘由泵头7和液缸体1端面止口压紧固定，出口单向阀8安装在泵头7的出口端，出口法兰9安装在出口单向阀8上，入口单向阀3安装在泵头7的入口端，入口法兰2安装在入口单向阀3上，左隔膜护盘5的外侧面5-1为锥面，右隔膜护盘4的外侧面4-1也为锥面。

如图4所示，入口单向阀3和出口单向阀8均由阀座10、阀板11、阀芯13、弹簧12、弹簧压套14、阀体15、螺母17和弹簧垫片16组成，阀芯13与阀座10螺纹连接，阀板11盖在阀座10上，弹簧12套装在阀芯13上，且弹簧12的上端抵在弹簧压套14上，下端抵在阀板11上，弹簧压套14套在阀芯13上，弹簧垫片16套在阀芯上，且弹簧垫片16位于螺母17和弹簧压套14之间，螺母17旋在阀芯13上并通过弹簧垫片16抵住弹簧压套14，阀体15的壁往外鼓出。