[实用新型]铁圈加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压加工机械技术领域，具体涉及一种铁圈加工装置。

背景技术

已有技术中对铁圈的加工先用环锻机环锻，再经车加工得到。该制作过程存在以下弊端，一是由于需要通过车床的车加工步骤，因此材料耗损大；二是投用设备多，例如除了配备环锻机械外，还需配置车床；三是工效低，加工过程长，成本大；四是精度难以保障。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种结构简单、加工过程中无材料损耗、无需通过环锻和车加工而藉以体现工效高和加工过程简短以及能保障精度的铁圈加工装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种铁圈加工装置，它包括一机架，该机架的上部构成有一个工作台面；一动力传动机构，设在机架上并且位于所述的工作台面的下方；一旋压机构，配置在所述工作台面上并且与所述的动力传动机构传动联结；一调整机构，设在所述工作台面上，与所述的旋压机构相联结。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、第一、第二传动轮、传动带和减速箱，电机固定在机架上，第一传动轮固定在电机的电机轴上，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，第二传动轮固定在减速箱的输入轴上，减速箱安装在机架的搁栅上，减速箱的动力输出轴伸展到所述的工作台面上与所述的旋压机构传动联结。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮，所述的传动带为皮带或链条。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮，而所述的传动带为皮带。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的旋压机构包括一滚轮、一对压轮、一作用缸、一作用缸座和一对导轨座，滚轮固定在所述的动力输出轴上，一对压轮彼此保持并行地设在作用缸座的一端并且与所述的第一滚轮相对应，作用缸以卧置状态地设在作用缸座上，在作用缸座的两侧各延接有一导轨，导轨与所述的导轨座上所开设的导槽相滑配，一对导轨座对应于所述的作用缸的长度方向的两侧，彼此保持平行并且与所述机架的工作台面相固定。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的作用缸座朝向所述的滚轮的一端延设有一压轮座，所述的一对压轮设置在所述的压轮座上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的滚轮的两端扩设而中部窄缩成有一个铁圈凹腔。

在本实用新型的还进而一个具体的实施例中，所述的调整机构包括导向座、螺母座、手柄和螺杆，导向座和螺母座各设在所述机架的工作台面上并且对应于所述的旋压机的一端，螺杆旋配在导向座和螺母座上并且在导向座内与所述的旋压机构联结，手柄联结在螺杆的末端。

本实用新型所推荐的技术方案无需借助于锻造设备和车床而能通过旋压机构高效而快捷地加工出环状的铁圈，加工过程中无材料损耗并且能确保精度。

附图说明

附图为本实用新型的一个优选的实施例结构图。

具体实施方式

请见附图，给出了具有一条以上的腿所支承着的工作台面11的机架1，在该机架1的近底部设有一搁栅12。动力传动机构2设在机架1的下部并且对应于工作台面11的下方，作为动力传动机构2的电机21通过电机固定座212与机架1固定，电机21的电机轴211上固定第一传动轮22，第一传动轮22上套设传动带23的一端，而传动带23的另一端套设在第二传动轮24上，第二传动轮24与安装在搁栅12上的减速箱25的动力输入轴固定，而减速箱25的动力输出轴251的上端通过轴承座2511与工作台面11枢置即支承在工作台面11上并且探出于工作台面11。在本实施例中，对第一、第二传动轮22、24选用皮带轮，对传动带23选用皮带。然而，如果对第一、第二传动轮22、24改用链轮以及对传动带23改用链条，则应当视为与皮带轮、皮带等效。