[实用新型]自动压紧加工工件的装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及数控机床自动化领域，具体为自动压紧加工工件的装置。

(二)背景技术

现有数控机床，对块状硅锭加工以前都采用人工压紧，工作效率低，压紧的质量也得不到保障。

(三)实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了自动压紧加工工件的装置，其在工件完成自动对中功能后，自动压紧工件，从而提高了工作效率，压紧的质量也得到了保证。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括机床台面、压紧装置，所述压紧装置通过底座安装于所述机床的台面。

其进一步特征在于：所述压紧装置包括气缸、导板、导座、导柱、压板，所述气缸安装于气缸安装板，所述导板与所述气缸的活塞杆连接，所述导柱一端安装于所述气缸安装板下部，所述导柱另一端安装于所述底座，所述导柱安装于所述导座内，所述导板以所述导座内的所述导柱为导向运动，所述导板的外伸端安装有压板，所述压板与所述导板连接。

本实用新型的上述结构中，气缸给出一个向下的压力，这股压力就会带动连接在气缸轴上的导板，导板以导座里面的导柱为导向，向下做压紧动作，导板带动压板向下压紧，因压板与导板是以自位连接，所以压板能自动调整最佳的压紧方向将工件牢牢的压紧在台面上。从而提高工作效率，保证压紧的质量。

(四)附图说明

图1为本实用新型主视的示意图；

图2为图1中本发明的俯视图。

(五)具体实施方式

见图1、图2，本实用新型包括机床台面、压紧装置，压紧装置通过底座7安装于机床台面上，压紧装置包括气缸1、气缸安装板2、导板3、导座6、导柱5、压板4，气缸1安装在气缸安装板2上，导板3与气缸1的气缸活塞杆8连接，导柱5一端连接于气缸安装板2下部，导柱5另一端安装于底座7，导柱5安装于导座6内，导板3以导座6内的导柱5为导向运动，导板3远离气缸1一端下部装有压板4，压板4以金属件加非金属件的方式制成，压板4与导板3连接。