[实用新型]双端均呈二封结构的荧光灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯管，尤其是一种具有特制封口工艺的荧光灯管，具体地说是一种双端均呈二封结构的荧光灯管。

背景技术

众所周知，现有技术中，荧光灯的封口工艺有2种方法，1种是用喇叭形芯柱电极进行封口的方法，1种是用玻璃珠芯柱电极组件(见附图1，该组件一般由电极、与电极连接的导丝、熔接在导丝上的玻璃珠等组成)进行封口的方法。本实用新型仅涉及用玻璃珠芯柱电极组件进行封口的方法。其一般工艺过程为：在制灯玻璃管加工(弯制成螺旋形、或圆形、或U形、或L形、或W形、或直管形等形状)成型和涂覆荧光粉后，首先将一个玻璃珠芯柱电极组件插入制灯玻璃管的一端内，用高温将玻璃珠和制灯玻璃管直接熔融封接(见附图2)，本步骤一般称为一封。然后将一个玻璃珠芯柱电极组件插入制灯玻璃管的另一端内并将其固定在适当位置，固定的方法有多种，其中之一是将其导丝弯曲，利用弯曲导丝的弹力将组件固定，。再进行后续的工艺步骤例如排气加汞等。在排气步骤结束后对制灯玻璃管尚未封口的一端进行封口，即在玻璃珠的位置处用高温使在真空状态下的玻璃珠和制灯玻璃管直接熔融，去掉熔融处下端多余的玻璃管，使导丝暴露出来(参见附图3)，本步骤一般称为二封。最后进行老练等通用工艺直至灯管制成

一封和二封工艺所形成的外形区别比较明显。一封时玻璃珠和玻璃管相互熔融基本是在大气状态下进行的，所以熔融处基本是一体状态并且比较光滑；二封时玻璃珠和玻璃管相互熔融是隔着真空状态下进行的，玻璃珠包容在玻璃管所形成的真空内，所以该熔融处的玻璃珠和玻璃管难以光滑的熔为一体，还要再去掉多余的玻璃管，所以该处比一封处毛糙，本行业人员是比较容易区分一封和二封处的。

一封工艺的缺点是：

1、一封时，玻璃珠芯柱电极组件中的电极容易氧化，虽然可在工艺步骤中用惰性气体来保护电极，但氧化仍然不能避免，只是氧化程度减轻了。这样对荧光灯灯的质量有不利影响。

2、上述一封工艺多数需要专用设备，增加了经济负担；如果采用手工一封，则质量不稳定，外形不一致，不适合大规模生产的要求。

因此，急需设计一种既能提高产品质量又能减少工装设备的新型荧光灯管。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的荧光灯管的一端采用一封头所存在的产量质量低的问题，设计一种双端均呈二封结构的荧光灯管。

本实用新型的技术方案是：

一种双端均呈二封结构的荧光灯管，包括玻璃灯管主体5和玻璃珠芯柱电极组件6，玻璃珠芯柱电极组件6包括玻璃珠2、电极1及导丝3，其特征是所述的玻璃灯管主体5的两端均设有由玻璃珠芯柱电极组件6熔融形成的二封封头4，玻璃珠芯柱电极组件6中的玻璃珠2熔融固定在玻璃灯管主体5的管端中，电极3位于玻璃灯管主体5的管腔中，它的一端与导丝3的一端相连，另一端悬置于玻璃灯管主体5管腔中，导丝3的另一端穿过玻璃珠2后伸出玻璃灯管主体5的管端外部。

所述的玻璃灯管主体5呈螺旋形、直管形、U形、L形、W形或圆环形等形状。

本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型结构的荧光灯管由于取消了一封工艺步骤，避免了电极氧化，提高了电极质量，从而提高了灯管质量。在具体测试中，灯管的发光效率可提高5％以上，电极处黑化现象大为减轻。

2、由于取消了一封工艺步骤，减少了工艺过程，减少了设备投入，其经济效益是比较可观的。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃珠芯柱电极组件示意图。

图2为现有技术一封工艺的示意图。

图3为二封工艺的示意图。

图4为本实用新型的一种灯管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、4所示。

一种双端均呈二封结构的荧光灯管，包括玻璃灯管主体5和玻璃珠芯柱电极组件6，玻璃珠芯柱电极组件6包括玻璃珠2、电极1及导丝3(如图1)，玻璃灯管主体5的两端均设有由玻璃珠芯柱电极组件6熔融形成的二封封头4，如图4所示，玻璃珠芯柱电极组件6中的玻璃珠2熔融固定在玻璃灯管主体5的管端中，电极3位于玻璃灯管主体5的管腔中，它的一端与导丝3的一端相连，另一端悬置于玻璃灯管主体5管腔中，导丝3的另一端穿过玻璃珠2后伸出玻璃灯管主体5的管端外部。

具体实施时，玻璃灯管主体5的形状除了如图4所示的螺旋形外，还可采用直管形、U形、L形、W形、圆环形等等形式。

下面结合螺旋形灯管的制造方法对本实用新型作进一步的说明。