[实用新型]打蜡机地刷动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打蜡机地刷动力装置。

背景技术

目前使用的打蜡机地刷动力装置通常包括串激电机和蜗轮箱，所述串激电机包括同轴设于转子轴上的定子和转子，以及固定在定子两端的两个端盖；所述转子轴伸出其中一个端盖的部分一体加工有蜗杆，蜗杆与位于蜗轮箱内的蜗轮啮合传动，再由蜗轮上的蜗轮轴驱动打蜡机地刷内的刷盘旋转。由于蜗杆一体形成于转子轴上，不仅增大了转子轴的加工难度，而且也增大了串激电机的装配难度，尤其是导致在转子轴上压端盖、压冷却风扇、压转子铁心、压轴承和压换向器的工序变的较为困难；这些缺陷都在一定程度上降低了现有这类打蜡机地刷动力装置的生产效率。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种转子轴与蜗杆采用分体结构的打蜡机地刷动力装置，以方便转子轴的加工及串激电机的装配，从而提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种打蜡机地刷动力装置，包括串激电机和蜗轮箱，所述串激电机包括同轴设于转子轴上的定子和转子，以及固定在定子两端的第一端盖和第二端盖；所述转子轴伸出第一端盖的一端设有蜗杆，该蜗杆同设于蜗轮箱内的蜗轮啮合传动；所述蜗杆上开有轴孔，并藉由该轴孔过盈套置在转子轴上。

本实用新型中所述第一端盖与定子间的转子轴上固定有冷却风扇，而第二端盖与定子间的转子轴上固定有换向器。

本实用新型中所述第一端盖内固定有套设在转子轴上的第一轴承，而第二端盖内固定有套设在转子轴上的第二轴承，并且所述蜗轮箱上固定有套设于蜗杆轴头上的第三轴承。第三轴承的作用能够减弱转子轴高速旋转时蜗杆轴头的跳动幅度，使得蜗杆和蜗轮间很好的啮合以降低本实用新型工作时的噪音，并延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型中所述第一端盖一体的形成于蜗轮箱的壳壁上，其目的是保证本实用新型在工作过程中，第一端盖与蜗轮箱之间不会因振动而产生匹配偏差，导致蜗杆和蜗轮之间啮合的中心距发生变动；这有利于防止噪音的产生，并且也能使本实用新型的结构更加紧凑。

本实用新型优点是：

1.本实用新型中，由于转子轴与蜗杆采用分体结构，无需如现有技术那样在转子轴上一体的加工出蜗杆，因此大大减小了转子轴的加工难度；有利于提高这类打蜡机地刷动力装置的生产效率。

2.本实用新型中，由于转子轴与蜗杆采用分体结构，因此在串激电机的装配过程中，可以很方便的预先在转子轴上压端盖、压冷却风扇、压转子铁心、压轴承和压换向器，最后再过盈套置蜗杆，过程轻松且能够提高装配效率，同样利于提高这类打蜡机地刷动力装置的生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型打蜡机地刷动力装置具体实施例的结构视图；

图2图1实施例中在蜗杆在转子轴上的装配步骤示意图。

其中：1、蜗轮箱；2、转子轴；3、定子；4、转子；5、第一端盖；6、第二端盖；7、蜗杆；8、蜗轮；9、轴孔；10、冷却风扇；11、换向器；12、第一轴承；13、第二轴承；14、蜗杆轴头；15、第三轴承。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2所示为本实用新型打蜡机地刷动力装置的一种具体实施方式，它包括串激电机、蜗轮箱1；所述串激电机包括同轴设于转子轴2上的定子3和转子4，以及固定在定子3两端的第一端盖5和第二端盖6；且所述第一端盖5与定子3间的转子轴2上固定有冷却风扇10，而第二端盖6与定子3间的转子轴2上固定有换向器11。

所述转子轴2伸出第一端盖5的一端设有蜗杆7，同设于蜗轮箱1内的蜗轮8啮合传动。该蜗杆7与转子轴2为分体结构，其上开有轴孔9，并藉由该轴孔9过盈套置在转子轴2上。

本实施例中所述第一端盖5内固定有套设在转子轴2上的第一轴承12，而第二端盖6内固定有套设在转子轴2上的第二轴承13，并且所述蜗轮箱1上固定有套设于蜗杆轴头14上的第三轴承15。该第三轴承15的作用能够减弱转子轴2高速旋转时蜗杆轴头14的跳动幅度，使得蜗杆7和蜗轮8间很好的啮合以降低本实施例工作时的噪音，并延长本实施例的使用寿命。

本实施例中所述第一端盖5一体的形成于蜗轮箱1的壳壁上，其目的是保证本实用新型在工作过程中，第一端盖5与蜗轮箱1之间不会因振动而产生匹配偏差，导致蜗杆7和蜗轮8之间啮合的中心距发生变动；这有利于防止噪音的产生，并且也能使本实施例的结构更加紧凑。