[实用新型]液压机滑块安全机构的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机滑块安全机构的液压系统。

背景技术

目前公知的在研配液压机的操作过程中以及在模具的制造过程中，工作人员要不断地进入滑块的工作空间内实施各种操作，而滑块为液压控制，滑块与活塞杆的连接是机械连接，在操作过程中，若主液压系统出现故障，或者机械连接出现脱离，都会使滑块从空中滑落下来，从而对操作者的人身安全造成相当大的危险，为此技术人员设计了液压机滑块安全机构，有关内容请参见中国专利文献，专利号为200620165485.0，为使前述的液压机滑块安全机构能够及时准确地响应并实施各种动作，亟需一种构造简单且响应快捷的液压控制系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压机滑块安全机构的液压系统，其构造简单且响应快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种液压机滑块安全机构的液压系统，包括通过其活塞杆与安全机构的棘爪相连接的液压缸，液压泵的出口端设置有单向阀，单向阀的出口端经电磁阀与液压缸的进油口相连。

由上述技术方案可知，本实用新型中仅设置有单向阀和控制液压管路启闭的电磁阀，当需要安全机构的棘爪与滑块上的棘齿互相脱离时，液压泵启动，液压油通过液压管路进入液压缸的进油口，液压缸的活塞杆受压移动，同时带动棘爪与滑块上的棘齿脱离；当需要安全机构的棘爪与滑块上的棘齿互相抵靠时，电磁阀动作，液压缸中的液压油依次通过进油口、电磁阀流回到油箱，同时安全机构中的弹簧动作，将棘爪推向滑块一侧，最终使得棘爪与棘齿相抵靠，从而完成了对滑块的固定。由上述可知，本实用新型构造简单，响应快捷，成本低且便于安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液压机滑块安全机构的液压系统，包括通过其活塞杆11与安全机构的棘爪20相连接的液压缸10，液压泵30的出口端设置有单向阀60，单向阀60的出口端经电磁阀80与液压缸10的进油口相连。

图1中安全机构的棘爪20、液压缸10、活塞杆11、弹簧12以及滑块的棘齿90在现有技术中已有述及，结合本实用新型的技术方案，当需要安全机构的棘爪20与滑块上的棘齿90互相脱离时，首先使滑块上移，然后液压泵30启动，液压油依次经过单向阀60、电磁阀80、液压缸10的进油口进入液压缸10内部，液压缸10的活塞杆11受压移动，同时带动棘爪20与滑块上的棘齿90脱离；当需要安全机构的棘爪20与滑块上的棘齿90互相抵靠时，电磁阀80动作，液压缸10中的液压油依次通过进油口、电磁阀80流回到油箱，同时安全机构中的弹簧12动作，将棘爪20推向滑块一侧，最终使得棘爪20与棘齿90相抵靠，从而完成了对滑块的固定。

电磁阀80有多种选择，作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的电磁阀80为二位四通电磁阀。

当需要安全机构的棘爪20与滑块上的棘齿90互相脱离时，电磁阀80处在左位，电磁阀80连通单向阀60与液压缸10，液压油可以顺利泵送至液压缸10内；当需要安全机构的棘爪20与滑块上的棘齿90互相抵靠时，电磁阀80移至右位，电磁阀80连通油箱和液压缸10，液压油在弹簧12的作用下自液压缸10通过电磁阀80流回到油箱，从而准确地实现了本实用新型的目的。

为了保证液压系统的安全运行，如图1所示，所述的液压泵30与单向阀60之间的管路与卸压支路相连接，卸压支路上设置有溢流装置50。

溢流装置也有多种选择，比如采用溢流阀，作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的溢流装置50由外控式溢流阀51和电磁阀52组成，溢流阀51的外控口与电磁阀52的进油口通过控制管路相连接，所述的溢流阀51与电磁阀52的出油口均与油箱连通。

所述的外控式溢流阀51和电磁阀52共同组成电动式溢流阀组，当电磁阀52打开时，液压油可以直接通过电磁阀52流回至油箱，当电磁阀52关闭时，液压油作用于外控式溢流阀51，在达到一定压力后使溢流阀51动作并流回至油箱。由此可知，本电动式溢流阀组既可以实现管路溢流的功能，还可以实现将管路直接卸荷的功能，从而保证了本液压系统的安全运行。

如图1所示，所述的电磁阀52为二位二通电磁阀，其不仅构造简单造价低，而且动作灵敏响应快，可以较好地实现本实用新型的目的。

如图1所示，所述的单向阀60与电磁阀80之间设置有节流器70。

节流器70的设置可以实现对管路中油压油速的调节，进而使得前述棘爪20的动作较为轻缓，有利于棘爪20和滑块棘齿90的配合。