[实用新型]绞刀粉碎输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送泵，尤其涉及一种绞刀粉碎输送泵

背景技术

一般粉碎输送泵存在体积大，噪声大，消耗功率大，维修不便，粉碎效果不很好等问题，为解决上述问题现在粉碎输送泵的结构一般采用半开式叶轮或全开式叶轮，将叶轮叶片进口边加工为刀刃与泵进口设置的静刀形成对污物的切割，如专利号为98223916.5实用新型专利公开的粉碎泵是在原开式叶轮离心泵的基础上叶轮的每一叶片上都增加刀刃，并且在叶片与轴心之间设飞刀，在进水口处设有前刀，经过前刀与叶片的切割，使得污物粉碎。再如专利号为97230223.9实用新型专利公开的一种流体粉碎泵，是采用全开轴流式叶轮，叶轮的进口边与前刀切割，叶片外圆与外围设有的钢环切割，叶片出口边与钢环的后方洞网切割，为粉碎彻底叶轮叶片通过与前刀刃、外圆的钢环和出口洞网连续三次粉碎。由于结构设计的局限只能采用开式叶轮，效率不高；开式叶轮既要切割污物又要输送污物污水，容易损坏且由于叶轮叶片的损坏影响水泵的输送性能，可修复性差，维修不便；为提高粉碎效果叶轮的材料和加工要求高，制造、维修成本很高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通过绞刀绞切实现对污物的粉碎，离心泵叶轮只输送污水，不参与对污物的切割粉碎，离心泵叶轮可配用闭式叶轮，能极大的提高水泵效率，减少叶轮的磨损和更换频次；可通过螺纹任意调节控制静刀组与动刀组间的间隙和补偿由于磨损产生的间隙；无需拆卸泵组、维护简单方便、粉碎效果好的绞刀粉碎输送泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：绞刀粉碎输送泵，包括泵体、泵盖、叶轮、密封环、静刀、泵轴，所述的静刀设置在泵体进水口处，所述的叶轮固定在泵轴上，在位于泵体进水口与叶轮之间的泵轴上还设置有动刀，所述的静刀与动刀形成一对绞刀。

所述的静刀设置在静刀架上，所述的静刀架活动连接在泵体进水口处。

所述的叶轮为闭式叶轮。

所述的动刀、叶轮分别通过键和螺母固定在泵轴上。

所述的绞刀的静刀和动刀的刀头数可设置为二个或二个以上。

所述的静刀架螺纹连接在泵体进水口处，并通过螺钉固定。

本实用新型是绞刀粉碎输送泵工作时，动刀和叶轮一起旋转，通过动、静刀绞切实现对输送的污水、污物的粉碎。本实用新型是把从进水口进人的污物通过绞刀的切割，使污物粉碎后和污水受叶轮离心力作用从泵出口排出，从而起到粉碎和输送作用，由于绞刀对污物粉碎较细，叶轮叶片不参与粉碎污物，离心泵叶轮配用闭式叶轮，可以极大的提高水泵效率，减少叶轮的磨损和更换频次；动刀、静刀可重复使用；通过螺纹任意调节控制静刀组与动刀组间的间隙和补偿由于磨损产生的间隙，无需拆卸泵组，维护简单方便，粉碎效果好，泵制造、维修成本低，节能降本效果明显。

附图说明

附图1：为绞刀粉碎输送泵结构主剖示图；

附图2：为绞刀粉碎输送泵结构右示图；

附图3：为绞刀粉碎输送泵动刀主剖示图；

附图4：为附图3的俯视图；

附图5：为绞刀粉碎输送泵静刀图；

附图6：为绞刀粉碎输送泵静刀架螺纹连接调节图。

图中的标号说明：1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-密封环；5-静刀；6-静刀架；7-动刀；8-键；9-螺母；10-泵轴；11-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图1-6，一种绞刀粉碎输送泵，包括泵体1、泵盖2、叶轮3、密封环4、静刀5、泵轴10等，所述的静刀5通过螺钉11固定在静刀架6上，所述的静刀架6螺纹连接在泵体进水口处，并通过螺钉11固定；所述的叶轮3为闭式叶轮，通过螺母9固定在泵轴10上；在位于泵体进水口与叶轮3之间的泵轴10上还设置有动刀7，所述的动刀7通过键8固定在泵轴10上，所述的静刀5与动刀7的刀头数为四个，形成一对绞刀。

工作时，动刀7和叶轮3一起旋转，通过动刀7、静刀5绞切实现对输送的污水、污物的粉碎。本实用新型是把从进水口进入的污物通过绞刀的切割，使污物粉碎后和污水受叶轮3的离心力作用从泵出口排出，从而起到粉碎和输送作用，由于绞刀对污物粉碎较细，叶轮叶片不参与粉碎污物，离心泵叶轮配用闭式叶轮，可以极大的提高水泵效率，减少叶轮的磨损和更换频次；通过螺纹任意调节控制静刀5与动刀7间的间隙和补偿由于磨损产生的间隙，无需拆卸泵组，维护简单方便，粉碎效果好。动刀、静刀可重复使用，通过静刀架连接螺纹调节动刀和静刀间的间隙，保证粉碎效果，维修成本低，节能降本效果明显。