[实用新型]高温旁通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种适合在焚烧炉出口使用的高温旁通阀。

背景技术

硫酸行业在焚烧炉出口产生的超高温烟气所用的超高温旁通阀，由于其介质主要特点是超高温烟气，烟气的温度可达到1200℃左右，但是要经过冷却到大概400度左右进行转化工段，进入硫酸制作工段，以前选用的大都是放在炉出口处的高温碟阀，由于高温蝶阀的冷却很难实现，所以很容易造成阀门高温卡死现象或则高温下阀门材料的应力极度降低导致销钉断裂以及填料高温氧化等现象的发生。国内基本上做的好的也是每年要更换一台阀门，给现场维护及工厂投资成本都是一个严峻的考验。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用寿命长、无需额外增加冷却系统、可以避免填料的高温氧化和轴承的高温卡死现象的高温旁通阀。

按照本实用新型提供的技术方案，所述高温旁通阀，包括在阀筒体上设置有常开进口管与常开出口管，在阀筒体上设置有高温进口管，在阀筒体内设有可间歇性启闭高温进口管出口端的阀板组件，在阀板组件上设有阀杆，阀杆顶端部的阀筒体上设有阀盖组件，阀盖组件上设有支架组件，支架组件内连接有丝杆，在丝杆外套接有弹性的防尘套，所述丝杆的底端部连接在阀杆的顶端部上，在支架组件上设有驱动阀杆升降的执行机构。

高温进口管内壁设有耐火砖内衬层。

所述阀板组件包括在阀杆底端设置的阀板，在阀杆侧壁设有若干竖直设置的三角竖隔板，使得三角竖隔板在竖直方向上的阀杆侧壁呈射线状分布，在相邻两块三角竖隔板之间的阀板上表面设有平躺着的三角横隔板，三角横隔板即通过三角竖隔板固定在阀板的上表面并呈花瓣状分布。

所述阀盖组件包括盖板，盖板的上表面设有起吊吊耳，盖板的下表面设有闷板，闷板内设有锚固钉，闷板的侧壁包裹有环板，在闷板的下表面设有底板，在底板的下表面设有呈倒置圆台状的限位筒，在盖板、闷板、底板以及限位筒的筒底板上开设有一体状、便于阀杆进行限位的限位孔，在该限位孔内设有填料套筒，填料套筒的顶端部设有向外伸出的套筒翻边，填料套筒顶端内壁面与阀杆外壁之间设有安装腔体。

所述支架组件包括在盖板上表面设置的支架底座，支架底座上间隔固定设有向上伸出左支撑钢管与右支撑钢管，左支撑钢管与右支撑钢管的下段之间连接有止转板，左支撑钢管与右支撑钢管的顶端外套有保护环板，在保护环板顶端部连接有执行机构底板，在执行机构底板上开设有丝杆通孔，在执行机构底板的下表面设有与丝杆通孔连通的上保护套。在止转板下表面设有限位板，在止转板侧壁设有指针，在右支撑钢管侧壁设有与指针配合的标尺。

在阀杆顶端与丝杆底端设有填料函组件，所述填料函组件包括嵌入填料套筒的安装腔体内的填料盖板，填料盖板的顶端部设有向外伸出的盖板翻边，在安装腔体内上下端分别设有上填料垫与下填料垫，上填料垫与下填料垫之间设有填料，盖板翻边与套筒翻边通过紧固件固定在一起。

本实用新型使用寿命长，使用时无需额外增加冷却系统，可以避免填料的高温氧化和轴承的高温卡死现象，使常开进口管与常开出口管构成的直管路的冷却气一直对阀板进行冷却，延长了阀板的使用寿命和增强了阀板材料的应力和强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型中的阀板组件主视图。

图4是本实用新型中的阀板组件俯视图。

图5是本实用新型中的阀盖组件主视图。

图6是本实用新型中的阀盖组件俯视图。

图7是本实用新型中的填料函组件放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型的高温旁通阀主要由阀筒体1、阀板组件2、阀板2a、三角横隔板2b、三角竖隔板2c、阀杆3、高温进口管4、阀盖组件5、填料套筒5a、限位筒5b、底板5c、盖板5d、闷板5e、起吊吊耳5f、环板5g、锚固钉5h、套筒翻边5i、安装腔体5j、丝杆6、支架组件7、支架底座7a、左支撑钢管7b、执行机构底板7c、上保护套7d、保护环板7e、止转板7f、右支撑钢管7g、丝杆通孔7h、限位板7i、指针7j、标尺7k、防尘套8、填料函组件9、填料盖板9a、盖板翻边9b、上填料垫9c、下填料垫9d、填料9e、执行机构10、锚固钉11、支撑环12、耐火砖内衬层13、常开进口管14与常开出口管15等组成。