[实用新型]一种双滚筒自动炒锅

说明书

技术领域

本实用型涉及一种用于炒制花生米、瓜子等食品的自动炒制设备，确切地说是一种双滚筒自动炒锅。

技术背景

目前国内炒货企业众多，涉及到的炒制设备种类繁多。如手工炒制锅、离心式炒制锅、间隙式半自动炒制锅等。它们不同程度上存在结构简单、热源不稳(多为燃煤型)、能耗高、生产能力低，尤其是对于含水分高的原料，常出现生熟不均，影响产品质量。

本实用新型内容

本实用新型目的是针对现存的缺陷，给人们提供一种适用于任何颗粒形状的物料炒制，且热源稳定，能耗低，设备运行场所清洁、卫生，物料炒制均匀，生产能力及出品率高的高效、实用的双滚筒自动炒锅。

本实用新型包括天然气燃烧室、双炒制滚筒、物料输送装置和控制装置，其特征在于：天然气燃烧窒包括分别置于支架上的两室，两只炒制滚筒分别穿过两室中间，前后两端下方分别由一对托轮支撑，炒制滚筒的下方均匀排布有两排由支撑架支撑的燃烧器，燃烧器下方有一隔板将燃烧室与下方空间隔离，两只炒制滚筒的进料端分别装有测温铂电阻。

天然气燃烧窒的上、下两室平行置放，上、下两室的垂直位置相距300mm～600mm，上、下两室的外侧设有保温外壳，上、下两室的外侧分别开有4-8只观察门。

两只炒制滚筒间由下料斗连接，置于下室内的炒制滚筒正上方外壳上开有1～5只排烟风口，置于上室内的炒制滚筒上方内侧的外壳上开有1～5只排烟风口，炒制滚筒内壁上均匀排布有导向板。

物料输送装置包括装于设备基础上的斗式提升机、电机和分别位于上室内炒制滚筒上、下方的两台皮带输送机，上方的皮带输送机由下料斗与炒制滚筒连接，电机减速机链轮由链条与炒制滚筒中部的链轮连接。。

所述的控制装置包括用于控制燃烧器的2-4只天然气自动调节阀和置于每只炒制滚筒进料端处的测温铂电阻。

使用时，物料由提升机提升至上方皮带输送机进入上室内的炒制滚筒，再进入下室内的炒制滚筒，炒制滚筒在传动装置的带动下旋转，在炒制滚筒内的物料导向板的作用下向前推进，由调速电机可以根据需求控制推进速度。炒制滚筒在天然气燃烧室内由天然气自动调节阀控制燃烧器加热炒制，确保炒制温度均匀，同时炒制滚筒内的沙及盐回流至下方皮带输送机输送到提升机内重新利用。完成整个炒制过程，此过程连续进行，设备作自动流水作业。

本实用新型的效果

本实用新型不仅适用于任何颗粒形状物料炒制，而且热源稳定，能耗低，设备运行场所清洁、卫生，物料炒制均匀，生产能力及出品率高，是一种高效、实用的双滚筒自动炒锅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

(参见图1、2)本实用新型包括天然气燃烧室1、双炒制滚筒2、物料输送装置3和控制装置4。天然气燃烧窒1包括分别置于支架5上的两室，两只炒制滚筒分别穿过两室中间，前后两端下方分别由一对托轮6支撑，炒制滚筒的下方均匀排布有两排由支撑架支撑的燃烧器7，燃烧器下方有一隔板8将燃烧室与下方空间隔离，两只炒制滚筒的进料端分别装有测温铂电阻9。天然气燃烧窒的上、下两室平行置放，上、下两室的垂直位置相距300mm～600mm，上、下两室的外侧设有保温外壳10，上、下两室的外侧分别开有4-8只观察门11。两只炒制滚筒间由下料斗12连接，置于下室内的炒制滚筒正上方外壳上开有1～5只排烟风口13，置于上室内的炒制滚筒上方内侧的外壳上开有1～5只排烟风口13，炒制滚筒内壁上均匀排布有导向板14。物料输送装置包括装于设备基础上的斗式提升机15、电机16和分别位于上室内炒制滚筒上、下方的两台皮带输送机17，上方的皮带输送机由下料斗12与炒制滚筒连接，电机减速机链轮由链条18与炒制滚筒中部的链轮连接。