[实用新型]绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件，属于纺织机械技术。

背景技术

中国专利ZL2007200365114所公开的绣花/提花面料反面花型间连线的切断装置，虽然有效解决了所述花型间连线的切断问题，但其结构仍然比较复杂，这不但制造成本高，而且维修也比较麻烦，尤其是在其所采用的扭簧4-3的工作性能不理想的条件下，花型间连线的切断率就会受到影响。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，维修方便，花型间连线一次切断率较高的绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件，包括可固定安装在回转辊筒上的刀片座，和与刀片座联结的刀片，其创新点在于：所述刀片座的一端，有用来与辊筒装接的翅座，翅座设有能让联结螺钉通过的通孔；在刀片座的另一端，有用来将花型间连线挑起来进入刀片切割部位的挑线头；位于翅座与挑线头之间的刀片座的中间段截面呈L形，所述刀片座的中间段设有用来与刀片联结的螺孔；所述刀片与所述刀片座的截面呈L形的中间段的内侧面贴合，而其底面抵靠在中间段的底内侧面上，且其刃口高出刀片座；刀片设有可让联结螺钉通过的通孔；所述刀片由联结螺钉通过通孔与螺孔的拧合，而与刀片座固定联结。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于其仅有2个另件组成，因而其结构非常简单，制造成本低，维修也很方便；且由于其不存在扭簧结构，而使其挑线一次成功率得到显著的提高，从而实现了其所要实现的目的。

本实用新型的进一步创新点在于：

刀片座的翅座与辊筒装接的底面为圆弧面，且所述圆弧面与辊筒外圆弧面相吻合。其目的在于使本实用新型与圆形辊筒的外圆面装接得更加稳定可靠。

所述刀片座的挑线头呈圆形，且在其底面的与刀片前端相配接部位，有可令花型间连线平滑通过的凸起。所述的凸起可以用堆焊的方法设置在挑线头的底面，并通过打磨使其方面光滑，且形成流线形表面，以有效减少花型间连线通过的阻力；而其挑线头之所以采用圆形，目的仍然在于有效减少工况下本实用新型与花型间连线接触的阻力，进一步提高花型间连线一次切断的成功率。但不局限于此。

刀片所设的通孔是长孔。其目的显然在于，方便刀片座与刀片的装配。

刀片的刃口，呈圆弧状且向外凸起。由于刀片的刃口是圆弧形的，而在花型间连线的张力基本不变的情况下，进一步加快花型间连线的切断过程。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构简单，制造成本低，维修方便，花型间连线一次切断成功率高等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是如同图1所示刀片座1的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的A-A剖面图；

图6是图4的B-B剖面图；

图7是如同图1所示刀片2的立体示意图；

图8是本实用新型与回转辊筒3的装配关系示意图；

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图1～7所示，一种绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件，包括可固定安装在回转辊筒3上的刀片座1，和与刀片座1联结的刀片2；所述刀片座1的一端，有用来与辊筒3装接的翅座1-1，翅座1-1设有能让联结螺钉通过的通孔1-2；在刀片座1的另一端，有用来将花型间连线挑起来进入刀片2切割部位的挑线头1-3；位于翅座1-1与挑线头1-3之间的刀片座1的中间段1-4截面呈L形，所述刀片座1的中间段1-4设有用来与刀片2联结的螺孔1-5；所述刀片2与所述刀片座1的截面呈L形的中间段1-4的内侧面1-4-1贴合，而其底面抵靠在中间段1-4的底内侧面1-4-2上，且其刃口2-1高出刀片座1；刀片2设有可让联结螺钉4通过的通孔2-2；所述刀片2由联结螺钉4通过通孔2-2与螺孔1-5的拧合，而与刀片座1固定联结。刀片座1的翅座1-1与辊筒3装接的底面为圆弧面，且所述圆弧面与辊筒3外圆弧面相吻合。所述刀片座1的挑线头1-3呈圆形，且在其底面的与刀片2前端相配接部位，有可令花型间连线平滑通过的凸起1-6。刀片2所设的通孔2-2是长孔。刀片2的刃口2-1，呈圆弧状且向外凸起。