[实用新型]活塞推进密封式多点加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞推进密封式多点加料机，适用于综合性能优异的玄武岩连续纤维的生产设备，属于新型无机非金属材料生产设备技术领域。

背景技术

目前世界范围内，玄武岩连续纤维的生产以单元窑炉为主，其颗粒料的添加基本采用重力开放式添加，在加料位置，熔炉与大气相通，高温烟气容易外溢，造成能源的损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活塞推进密封式多点加料机，解决现有窑炉加料依靠重力开放式添加，存在的熔炉加料位置与大气相通造成高温烟气外溢，带来能源的损失，通过本实用新型与相应的熔炉设备配合，实现玄武岩颗粒料的均匀多点添加，在加料口实现熔炉与大气隔绝，降低能源消耗，同时也有利于熔炉燃烧控制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种活塞推进密封式多点加料机，其特征是所述的加料机由水平输送管、水平输送管一端的进料口上设置的料斗、进料口下方一端的水平输送管端部设置的物料推进机构、进料口下方另一端的水平输送管的若干下料口分别连接的出料机构构成。

所述的物料推进机构由电机、减速箱、推进螺杆和活塞推进体构成，电机轴连接减速箱，减速箱带动推进螺杆，推进螺杆连接置于水平输送管内的活塞推进体。

输送管上的若干下料口错位设置，即各下料口的轴向中心线不在同一轴线上。

所述的出料机构由下料管、连接法兰、波纹下降管和水冷出料口构成，下料管的一端与水平输送管的下料口连接，下料管的另一端经连接法兰连接波纹下降管的一端，波纹下降管的另一端连接水冷出料口，水冷出料口由内管、内管外套置的夹套，固定在夹套上、与夹套内相通的进出水管构成，波纹下降管的一端连接水冷出料口的内管。

本实用新型通过设置水平输送管、一端的料斗和物料推进机构、水平输送管若干下料口连接的出料机构，通过改变原料添加情况，使由料斗下降的颗粒原料沿水平输送管向前运动，经过输送管下料口的均匀分配，进入下降管，再经出料口分别进入熔炉，减少了原料与运动机械的磨擦，减少了设备的易损件，也减少了设备对原料的损坏，减少了粉尘的产生，避免产生金属粉末进入熔炉，本实用新型实现颗粒料的多点均匀加料，与玄武岩连续纤维池窑配合，有利于实现玄武岩连续纤维池窑的颗粒料均匀分布加料，强化熔炉的熔化能力，降低设备运行成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图；

图中，1减速箱，2活塞推进体，3进料口，4下料口，5水平输送管，6波纹下降管，7水冷出料口，8推进螺杆，9电机，10料斗，11下料管，12连接法兰。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由水平输送管5、水平输送管5一端的进料口3上设置的料斗10、进料口3下方一端的水平输送管5端部设置的物料推进机构、进料口3下方另一端的水平输送管5的若干下料口4分别连接的出料机构构成。

如图2所示，料斗10内的原料在重力的作用下经进料口3进入水平输送管5内，在活塞推进体2的往复推动作用下向前移动，通过下料口4进入波纹下降管6，原料在波纹下降管6内缓慢下降，经水冷出料口7进入熔炉内。

如图1所示，根据需要在水平输送管5上开出2个以上的下料口4，各下料口错位设置，即各下料口的轴向中心线不在同一轴线上。不同的开口位置和方向，可以保证各下料口4出料平均，分配均匀。

如图1所示，出料机构由下料管11、连接法兰12、波纹下降管6和水冷出料口7构成，下料管11的一端与水平输送管5的下料口4连接，下料管11的另一端经连接法兰12连接波纹下降管6的一端，波纹下降管6的另一端连接水冷出料口7，水冷出料口7由内管、内管外套置的夹套，固定在夹套上、与夹套内相通的进出水管构成，波纹下降管6的一端连接水冷出料口7的内管。采用波纹下降管6可以减缓颗粒原料在下降过程中的速度，减少原料对炉顶耐火材料的冲刷，同时，也有利于安装和维修。水冷出料口7可以降低出口和熔炉进料口的温度，减少出口和熔炉进口的损坏，提高使用寿命。水冷出料口7和熔炉进料口安装时保证密封良好。水冷出料口7与熔炉保持密封，水平输送管5内原料自身也能保持密封状态，这样确保了水冷出料口7和熔炉内部与大气隔绝，炉内烟气不能与大气进行热交换，减少了热能的损失。

本实用新型的物料推进机构或由电机9、减速箱1、连杆和活塞推进体2构成，电机9的轴连接减速箱1，减速箱1带动连杆，连杆连接置于水平输送管5内的活塞推进体2。

本实用新型的物料推进机构或由液压装置和活塞推进体2构成，液压装置中的伸缩轴连接置于水平输送管5内的活塞推进体2。