[实用新型]圆环形绝缘垫制作模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制作模具，具体地说是一种制作用于变压器类设备的圆环形绝缘垫的模具。

背景技术：

变压器是电力系统主要的设备之一，它的健康运行直接影响着供电系统的稳定，在目前的变压器类设备大修、检修施工中，经常会遇到更换主变套管底座、蝴蝶阀、瓦斯继电器弯管等处圆环形绝缘垫的情况，根据变压器现场检修情况发现，影响变压器检修质量和检修时间的主要因素取决于绝缘垫的状况，目前的主变绝缘垫主要采用手工制作，传统的手工制作方法往往带来以下几方面的问题：

1、手工制作准确度差、施工质量难以保证，加工圆环形绝缘密封垫时，用圆规画、剪刀剪，进行加工制造，加工出来的成品，极不规范，功效也非常低，而且也存在密封不严等问题。

2、加工橡皮绝缘垫难度大，尺寸难以控制，加工绝缘垫时，往往一次不能成型，需要不断的修整，这样很难掌握绝缘垫的尺寸，制作绝缘密封垫方式的随意性及经验性较强，不是每个变压器检修人员都能制作的，即便是具有多年专业工作经验的老师傅制作出来的绝缘密封垫也不能保证100％密封性能好。

3、加工橡皮绝缘垫的工效低，影响主变检修后的主绝缘水平，手工加工橡皮绝缘垫时，根据需要的绝缘垫尺寸进行制作，并需不断修整，工作效率低，在主变大修吊罩时，制作和更换橡皮绝缘垫的时间较长，这样导致主变芯体暴露时间长，影响主变的主绝缘水平。

4、制作绝缘垫随意性强，材料消耗大，制作绝缘垫随意性强，制作尺寸难以把握，如果在制作中误差较大，造成返工，将加大材料消耗，提高检修成本。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆环形绝缘垫制作模具，用来改善绝缘垫的制作质量和提高工作效率，达到减少检修时间、不发生因为绝缘密封垫的制作质量及工效而影响变压器类设备的运行工况的目的。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

圆环形绝缘垫制作模具，包括一圆盘，一螺纹杆以及至少一割刀，所述螺纹杆与圆盘的盘面垂直且可固定地连接在圆盘的圆心处，圆盘的盘面刻有若干与圆盘同心的同心圆，并在圆盘的盘面径向开设有贯通的滑槽，所述滑槽中竖直安装有可沿滑槽径向移动并锁定的割刀。

本实用新型的结构特点也在于：

所述割刀为两个，两个割刀以圆盘的圆心形成中心对称。

所述螺纹杆的下端呈圆锥状，该端穿过圆盘的盘面，并在螺纹杆上位于圆盘的上方和下方各设置有可将圆盘紧固在螺纹杆上的螺母。

所述割刀竖直安装在圆盘的滑槽中，在割刀的刀杆上位于圆盘的上方和下方各安装有可将割刀锁定在圆盘上的紧固螺母。

在圆盘盘面所刻的每两个相邻同心圆的直径差额为10mm。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的制作模具采用一螺纹杆与一圆盘垂直相连接的结构，并在圆盘的滑槽中设置有两个以圆盘圆心呈中心对称的割刀，当圆盘绕螺纹杆转动时，割刀的行走路径就形成一个圆，通过滑槽调整割刀在圆盘上的位置，就可快速地将橡皮垫裁剪成所需要大小的圆环形。

2、圆盘的盘面上均匀地刻有间隔为5mm的、与圆盘同心的同心圆，因此可精确地通过滑槽调整割刀在圆盘上的位置，也就能精确地裁剪出所需大小的绝缘垫，与现有的采用圆规画，剪刀剪的方法相比较，既体现出快速性，又体现出精确性。

3、采用本实用新型的制作模具裁剪绝缘垫，可一次制作成功，避免了因手工制作易出现误差而导致返修的情况，减少了材料的浪费，提高了经济效益，减少了开支，同时也大大提高了工作效率。

4、采用本实用新型的制作模具可快速地裁剪出所需大小的绝缘垫，因此可减少检修过程中主变压器芯体暴露的时间，提高了主变压器在检修后的绝缘水平。

附图说明：

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为本实用新型螺纹杆的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型圆盘的俯视图。

图中标号：1、圆盘，2、螺纹杆，3、割刀，4、螺母，5、滑槽，6、橡皮垫，7、垫板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：