[实用新型]分体式湿法烟气脱硫吸收塔

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及火电厂采用的脱硫工艺使用的湿式石灰石等浆液的烟气脱硫装置，尤其是分体式湿法烟气脱硫吸收塔。

二、背景技术

湿式烟气脱硫技术是火电厂采用的脱硫主导工艺占脱硫装置总容量的90％以上。湿式石灰石烟气脱硫工艺具有脱硫效率高，吸收剂利用率高，对煤种适应性强，尤其适用于高硫煤，工艺成熟，运行可靠性高等优势。如中国专利200520077101强化湿式石灰石烟气脱硫装置，采用的脱硫吸收和除雾一体的塔式结构，湿式吸收塔下部设有氧化风机的入口、石灰石浆液入口，塔上还设有稀浆返回入口。浆料喷淋器的喷淋口在吸收塔的截面上均匀分布。湿式石灰石烟气脱硫技术将是目前和今后的主导脱硫工艺。国内现阶段应用的湿式石灰石烟气脱硫技术，皆为国外引进技术。现有的一体化吸收塔需要必备的强制充氧设备；一体化吸收塔浆液入口必须配备3—4台侧进式搅拌器，侧进式搅拌器比顶进式搅拌器技术要求高，易出故障；总之，湿式石灰石烟气脱硫装置是一关键装置，虽然随着系统的不断简化和改进，其投资费用已有较大降低，但目前其投资和运行费用仍较大，降低费用始终是世界各国最为关注的研究热点。

三、发明内容

本实用新型目的是：提出一种分体式湿法烟气脱硫吸收塔，进一步降低设备投资，提高湿法烟气脱硫装置的工作效率和可靠性。

分体式湿法烟气脱硫吸收塔，包括脱硫吸收和除雾一体的塔式结构，塔顶为处理后出烟口，出烟口下部为除雾器，除雾器下部为浆料喷淋器构成湿式吸收塔，浆料喷淋管装在湿式吸收塔上部，湿式吸收塔下部设有浆液出口和烟气进口、工艺水冲洗和补水口装在塔的上部除雾器的位置，浆料喷淋器的喷淋口在吸收塔的截面上均匀分布；浆液出口连通低于浆液循环池，浆液循环池是液面低于吸收塔底平面的浆液循环池，而且浆液循环池上设有顶进式搅拌器。

吸收段、除雾段位于地平面以上部分；浆液循环池，位于地平面以下部分，是钢筋混凝土内衬防腐层。

本实用新型的有益效果是：采用较高的吸收塔烟气流速(4m/s以上)，具有投资低、脱硫效率高、运行可靠性高，与常规一体化湿法烟气脱硫吸收塔比较：

由于浆液循环池成为开放式的，循环脱硫浆液接触大气，处于富氧状态(氧含量20.5％)，不需要一体化吸收塔必备的强制充氧设备(处于缺氧状态，氧含量6％)，从而节省一次性投资与运行费用；

由于浆液循环池只配备一台顶进式搅拌器，从而取代一体化吸收塔必须配备3—4台侧进式搅拌器，提高了搅拌器使用的可靠性，节省一次性投资与运行费用；

由于设置的浆液循环池是地下式钢筋混凝土结构，相比一体化吸收塔钢结构的浆液循环池，节省一次性投资；也使得吸收塔总高度下降，吸收塔基础一次性投资下降；

由于设置的浆液循环池是地下式钢筋混凝土结构，相比一体化吸收塔钢结构的浆液循环池，节省一次性投资；使得吸收塔总高度下降，吸收塔基础一次性投资下降；由于浆液循环池成为开放式的，各种自控分析仪表布置方便，便于检修。

据统计，本实用新型分体式湿法烟气脱硫吸收塔的一次性投资仅为常规一体化湿法烟气脱硫吸收塔60％左右，一次性投资减少；运行费用有所下降(搅拌器台数减少)。本实用新型分体式湿法烟气脱硫吸收塔的设计，简化了设备，使得系统可靠性提高。本实用新型提高了搅拌器使用的可靠性，大大节省一次性投资与运行费用。

四、附图说明

图1是本实用新型强化湿式石灰石烟气脱硫装置示意图

吸收塔1、除雾器2、除雾器清洗喷嘴2-1、处理后出烟口3、烟气进口4、浆料喷淋管5、浆液出口6、吸收塔底斜面7、浆液循环池8、顶进式搅拌器9。

五、具体实施方式

本实用新型吸收塔1包括多组除雾器2和相应遥除雾器清洗喷嘴2-1、除雾器下部为上下多组(图中画出三组)均匀分布的浆料喷淋管5构成湿式吸收塔，浆料喷淋管装在湿式吸收塔上部，湿式吸收塔下部设有弯管构成的浆液出口6和烟气进口、工艺水冲洗和补水口装在塔的上部除雾器的位置，浆料喷淋器的喷淋口在吸收塔的截面上均匀分布；浆液出口连通低于浆液循环池，浆液循环池是液面低于吸收塔底平面的浆液循环池，而且浆液循环池上设有顶进式搅拌器。吸收段、除雾段位于地平面以上部分；湿法烟气脱硫吸收塔的浆液循环池，最好位于地平面以下部分，钢筋混凝土内衬防腐层构成。

本实用新型湿法烟气脱硫吸收塔，是一种传质，传热，化学反应设备，承担着用脱硫剂脱除烟气中二氧化硫任务，其中包括了：吸收，除雾，氧化等物理与化学反应过程。吸收塔底采用斜面7结构，有助于浆液的自流，减低物流能量。