[实用新型]一种湿法烟气脱硫吸收塔浆液池

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及火电厂采用的脱硫工艺使用的湿式石灰石等浆液的烟气脱硫装置，尤其是湿法烟气脱硫吸收塔浆液池。

二、背景技术

湿式烟气脱硫是火电厂采用的脱硫主导工艺，占脱硫装置总容量的90％以上。湿式石灰石烟气脱硫工艺具有脱硫效率高，吸收剂利用率高，对煤种适应性强，运行可靠性高。如中国专利200520077101强化湿式石灰石烟气脱硫装置，采用的脱硫吸收和除雾一体的塔式结构，湿式吸收塔下部设有氧化风机的入口、石灰石浆液入口，塔上还设有稀浆返回入口。浆料喷淋器的喷淋口在吸收塔的截面上均匀分布。湿式石灰石烟气脱硫技术将是目前和今后的主导脱硫工艺。国内现阶段应用的湿式石灰石烟气脱硫技术，皆为国外引进技术。现有的一体化吸收塔需要必备的强制充氧设备；一体化吸收塔浆液入口必须配备2—5台侧进式搅拌器。湿式石灰石烟气脱硫装置是一关键装置，湿法烟气脱硫吸收塔浆液池底部4台(或3台)侧进式搅拌器，还需要布置一个石灰石浆液进口、3—4个浆液循环泵接出口、石膏浆液排出口；湿法烟气脱硫吸收塔浆液池是收集吸收液、亚硫酸钙氧化、石膏结晶、石灰石粉溶解、向喷淋吸收系统提供吸收剂浆液等功能为一体的开放式浆液池；为提高亚硫酸钙氧化率、提高石膏结晶效率、提高石灰石粉溶解率，要求吸收塔浆液池pH值较低；为提高吸收剂石灰石悬浮浆液对二氧化硫吸收能力，要求吸收塔浆液池pH值较高；为解决以上矛盾的常规操作方法是：寻找设定一个中间pH值来部分满足各种互为矛盾的技术要求，但同时又都没有做到最佳化操作，造成二氧化硫吸收能力没有达到最大值，能耗较高等因素。

三、发明内容

本实用新型目的是：提出一种湿法烟气脱硫吸收塔浆液池，尤其是针对吸收塔浆液池应该具有的不同功能，即吸收塔浆液池的浆液的不同区域应该满足不同的pH值，从而提高吸收塔吸收二氧化硫能力，降低能耗；提高湿法烟气脱硫装置的工作效率。

本实用新型的技术方案是：湿法烟气脱硫吸收塔浆液池，在吸收塔浆液池底部装有2-5台侧进式搅拌器，2-5台侧进式搅拌器的搅拌浆的中轴线均与吸收塔的直径径向的顺时针或逆时针方向成3-15度角度且同向布置，搅拌器工作时，浆液池内浆液沿一个方向旋转；同时在浆液池安装石灰石浆液进口区域和浆液循环泵接出口的区域设置多孔隔离板。多孔隔离板将将石灰石浆液进口区域和浆液循环泵接出口区隔开形成一个隔离区域，与浆液池的搅拌区和石膏浆液排出口的区域进行隔离；隔离区域对新鲜的石灰石浆液的扩散与混合进行分配与引导，使得在石灰石浆液进口局部区域内的浆液形成一个pH值高于其它区域的完全不同特殊区域，从而满足吸收剂对pH值的要求。

而在石灰石浆液进口局部区域以外的浆液池空间内的浆液，仍然保持pH值较低的状态，从而满足亚硫酸钙氧化、石膏结晶、以及石灰石粉溶解对pH值的要求。

本实用新型的有益效果是：通过在由吸收塔浆液池底部4台(或3台)侧进式搅拌器引起的浆液旋转方向上，合理地布置石灰石浆液进口、浆液循环泵接出口、石膏浆液排出口的位置；其结果是针对吸收塔浆液池的不同功能，浆液池内提供了满足不同要求的浆液pH值，从而提高吸收二氧化硫能力，降低能耗；提高了湿法烟气脱硫装置的工作效率。

四、附图说明

图1是本实用新型吸收塔浆液池结构示意图

浆液池外壳1、侧进式搅拌器2、石灰石浆液进口3、浆液循环泵接出口4、多孔隔离板5、石膏浆液排出口6。

五、具体实施方式

吸收塔的截面是圆形，包括多组除雾器和相应遥除雾器清洗喷嘴、除雾器下部为上下多组均匀分布的浆料喷淋管构成湿式吸收塔，浆料喷淋管装在湿式吸收塔上部，本实用新型吸收塔浆液池在下部，在吸收塔浆液池底部一般装有3-4台侧进式搅拌器，搅拌器的搅拌浆的中轴线均与吸收塔的直径径向的顺时针同一方向偏过一个3-15度的角度，搅拌器工作时，浆液池内浆液沿图中箭头顺时针方向旋转；同时在安装石灰石浆液进口区域和浆液循环泵出口的区域设置多孔隔离板。多孔隔离板构成的隔离区域是塔截面圆形中圆环的一段，但只要构成隔离区域，其它其它形状亦可；将将石灰石浆液进口区域和浆液循环泵接出口区包裹。多孔隔离板一般是垂直于浆液池底面或有一定的偏角，采用高分子材料或其它耐蚀材料。多孔隔离板上的孔是均匀密布的，孔径一般大于一厘米。

搅拌器的搅拌浆和石膏浆液排出口的区域，即在石灰石浆液进口局部区域以外的浆液池空间内的浆液，仍然保持pH值较低的状态，从而满足亚硫酸钙氧化、石膏结晶、石灰石粉溶解对pH值的要求。