[实用新型]石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种低温热回收热管换热器，尤其是一种专门为石化行业常减压装置加热炉尾部低温烟气进行余热回收的热管换热器。

背景技术

在石化常减压加热炉装置中，多采用劣质高含硫油的燃料，由于所排放烟气的低温露点腐蚀等问题，通常的烟气余热回收装置是将烟气温度降到180-160℃排放。显然，在该温度以下的烟气余热未得到进一步的回收与利用，目前迫切需要一种可对石化常减压装置低温烟气余热进行有效回收的装置。

发明内容

本实用新型的目的则是针对上述应用领域的实际情况，设计了一种专门用于石化行业常减压装置加热炉尾部低温烟气热量回收的热管换热器。可将烟气温度进一步降低到100℃以下排放，最大限度地回收余热，所回收热量用于预热空气回加热炉助燃，进而达到节能环保的目的。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器，由壳体、热管、中孔板组成，其特征是壳体内设置有热管，壳体内安装有中孔板，中孔板将壳体分隔为烟气流通腔和被加热空气流通腔；壳体上分别连接空气进口接口、空气出口接口、烟气进口接口和烟气出口接口。

所述热管的材质为外表面烧镀搪瓷的碳钢、耐硫酸露点腐蚀钢、外表面烧镀搪瓷的耐硫酸露点腐蚀钢、陶瓷或耐腐蚀不锈钢。

所述热管内的工质为去离子水、乙醇、甲醇或丙酮。

所述换热器壳体采用碳钢材料，与烟气接触的碳钢材料表面浇注耐酸防腐层。

所述换热器壳体底部设有排污灰斗。

所述壳体为立式布置。

本实用新型的有益效果是：可将常减压装置加热炉尾部低烟气温度进一步降低到100℃以下排放，将余热充分利用，提高生产设备的燃料利用率，降低了能耗，减少了污染，在换热器底部设有排污灰斗，便于维护和清理，使设备的使用寿命增长。另外，本实用新型结构简单，成本低廉，便于推广应用，经济社会效益好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、空气进口接口，2、壳体，3、热管，4、空气出口接口，5、中孔板，6、烟气进口接口，7、排污灰斗，8、烟气出口接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，本实用新型提供的石化常减压装置低温烟气热回收热管换热器由壳体2、热管3、中孔板5组成，热管3作为传热元件设置在壳体2内部，壳体2内安装有中孔板5，中孔板5将壳体2分隔为烟气流通腔和被加热空气流通腔；烟气和被加热空气通过中孔板5分隔后，分别流过设备的一侧。壳体2上分别连接空气进口接口1、空气出口接口4、烟气进口接口6和烟气出口接口8。

空气进口接口1、空气出口接口4、烟气进口接口6和烟气出口接口8在壳体2上的具体位置可根据现场使用情况做相应调整。

由于加热炉燃料为劣质高含硫油，所以烟气的露点温度高，引起的腐蚀显著，为此热管3的材质采用外表面烧镀搪瓷的碳钢、耐硫酸露点腐蚀钢、外表面烧镀搪瓷的耐硫酸露点腐蚀钢、陶瓷或耐腐蚀不锈钢。

换热器壳体2采用碳钢材料，与烟气接触的碳钢材料表面浇注耐酸防腐层。换热器壳体2底部设有排污灰斗7，用于储存和排放烟气中的烟灰，便于维护和清理，使设备的使用寿命增长。壳体2为立式布置，有利于烟气向上流通。

传热元件为热管3，由管壳和内部工质组成，根据热管外烟气的温度和热管内工质的工作温度，工质可采用两种介质：

当热管内工质的工作温度大于等于70℃时，工质采用去离子水。

当热管内工质的工作温度小于70℃时，工质可采用低温介质，乙醇、甲醇、丙酮。

本实用新型的工作方式如下：

石化常减压装置产生的低温烟气由进口接口6进入，通过热管3的加热段吸收烟气热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后沸腾和蒸发，转变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至热管3的放热段；受管外空气的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出凝结潜热，空气获得热量，冷凝液依靠重力回到受热段。中孔板5将流经壳体2内的烟气和被加热空气分隔，从而避免热量因交换而流失，如此周而复始，烟气热量便传给空气，使空气得到加热，经加热的空气可用于加热炉助燃，充分利用余热，提高生产设备的燃料利用率，进而达到节能环保的目的。