[实用新型]热管式废热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是利用工业生产过程中的废热来产生2.5MPa、450℃以下的过热蒸汽的热管式废热锅炉。

背景技术

传统的烟道式废热锅炉主要由过热器、蒸发器、省煤器和汽包等组成，其中蒸发器、省煤器通常采用管式结构，高温烟道气掠过受热面蒸发管束和省煤器受热管束，预热锅炉给水后送入汽包，再由与汽包相连的上升管和下降管与蒸发器管束形成产汽回路。其中，蒸发器管束和省煤器管束可采用光管、鳍片管或翅片管。上述传统的结构形式，无法避免含尘气体、腐蚀性气体对其产生的灰堵和腐蚀，降低了使用的可靠性，缩短了锅炉的寿命，且不利于环保。

发明内容

本实用新型的目的则是针对传统烟道式废热锅炉易产生灰堵和腐蚀、使用寿命短、可靠性差等缺陷，设计了一种热管式废热锅炉，用以产生2.5MPa，450℃以下的过热蒸汽。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种热管式废热锅炉，由过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6构成，其特征是过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连；热管蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；热管省煤器10的进水端与进水管11相连，热管省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，热管省煤器10的末端与烟道出口12连接。

所述过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。

所述热管蒸汽发生器9采用单级或多级串联布置。

所述烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减。

所述热管蒸汽发生器9与热管省煤器10由热管作为传热元件，每根热管相互独立工作；热管的蒸发段采用光管、翅片管或其组合形式，其中翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。

所述过热器2采用立式布置或水平布置。

所述热管蒸汽发生器9、热管省煤器10采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型节能效果显著，整套装置流程布置合理，按品位回收高温气体余热，产汽量大、蒸汽品位好，余热回收率高，同时改善了现场操作条件。

本实用新型的热管式废热锅炉，可将温度为1000℃左右的废气降至160℃以下后排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该热管废热锅炉提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是烟道的结构示意图。

图3是本实用新型的立式布置结构示意图。

图中：1、烟道进口，2、过热器，3、减温器，4、上升管，5、下降管，6、汽包，7、蒸汽进口管，8、出水管，9、热管蒸汽发生器，10、热管省煤器，11、进水管，12、烟道出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：本实用新型提供的热管式废热锅炉由过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6构成，过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6均可采用绝热耐火材料构成。过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连，过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。热管蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；热管省煤器10的进水端与蒸汽进口管7相连，热管省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，热管省煤器10的末端与烟道出口12连接。

上升管4和下降管5，蒸汽进口管7，出水管8和进水管11均可采用金属管，通过焊接的方式连接。汽包6、热管蒸汽发生器9与热管省煤器10均可通过支架连接固定。

热管蒸汽发生器9与热管省煤器10串联设置。热管蒸汽发生器9与热管省煤器10中，多重等距离交错排列的热管元件焊接在热管蒸汽发生器9与热管省煤器10内。热管原件的加热段吸收从烟道进口1中进入的废气的热量并均匀迅速地传递到冷凝段使水汽迅速加热，加热过的水汽再通过与热管蒸汽发生器9相连的上升管4和与热管省煤器10相连的出水管8进入汽包6。热管蒸汽发生器9的下降管5直接与汽包6连接。进而不断产生热量，供给用户，废气则由烟道出口12排出，反复循环工作从而实现了持续供热功能。

烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器2、热管蒸汽发生器9、热管省煤器10的每级设备的废气流通截面可呈阶梯式递减，以达到废气等流速通过上述各台设备。