[实用新型]一种卷烟机集丝管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机的配件，尤其涉及一种集丝管，具体来说就是在卷烟过程中让烟丝转向并把烟丝抛起的辊轮轴心机构。

背景技术

目前随着科技进步，烟草行业的薄片线开始采用投浆法(俗称造纸法)生产薄片。具体讲就是把烟梗以及碎烟叶等烟草元素打碎，做成纸浆，造成烟纸(相当于烟叶)，然后把烟纸切成烟丝。这个过程中会产生很多纤维，这些纤维在卷烟过程中被集丝管定子内的负压吸进集丝管定子中，在集丝管定子内堆积不容易被带走，从而堵塞集丝管。集丝管一旦堵塞，会造成烟丝不能有效供应，烟丝和烟梗不能有效分离。烟丝在后身处严重堵塞，造成停机。为维护机器的有效作业，必须经常停机清洁集丝管。严重时一个班就要清洁两到三次。严重影响机器效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动清洁无须维护的卷烟机集丝管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卷烟机集丝管，包括定子和滚筒，定子置于滚筒内，滚筒围绕定子旋转，定子的一端(a)与高压空气系统相连，定子另一端(b)与负压系统相连。两端分别加入高压空气系统和负压系统，使得集丝管的清洁方式，不仅有高压清洁而且加入负压抽吸，可有效保证集丝管的清洁。

其中，定子的另一端(b)通过除尘管道与除梗管道相连通。

其中，除尘管道与除梗管道交汇处设有一个可使除尘管道和除梗管道两者中的单一管道与负压系统相连通的电控阀门。当负压系统需要用于除梗管道时，关闭除尘管道，当负压系统需要用于清洁除尘时，关闭除梗管道。除梗和除尘分别进行，保证抽吸的风力最大化，从而保证清洁效果。

其中，所述的定子内衬设有两根加强筋，采用单边支撑集流管内部空间，增加纤维被清洁的空间，减少堵塞元素，既保证强度又扩大了清洁的空间。

有益效果：本实用新型的卷烟机集丝管可实现自动高效清洁定子，保证了卷烟机的正常运行。

附图说明

图1是卷烟机的结构示意图，其中件1为集丝管。

图2是本实用新型的卷烟机集丝管的结构示意图。

图3是原始集丝管定子的内部结构示意图。

图4是本实用新型的集丝管定子的内部结构示意图。

具体实施方式：

以下为优选的实施例，可以更好地理解本实用新型。实施例仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。

图1为卷烟机的结构示意图，其中部件1即为集丝管，小风机4使集丝管1定子内产生负压，促使烟丝吸附于集丝管1的外侧，并随集丝管1转动而变向，再由与小风机4连接的管道5产生的正压把烟丝抛起送入卷烟系统，较重的烟梗落入除梗管道2。除梗管道2和负压系统3相连，用于回收丝梗分离中的烟梗和多余的烟丝。

图2是本实用新型的卷烟机集丝管的结构示意图。它包括定子11和滚筒12，定子11置于滚筒12内，滚筒12围绕定子11旋转，定子11的一端11a与高压空气系统13相连，定子11另一端11b与负压系统3相连。

本实用新型巧妙的利用了卷烟机中原有的负压系统3，将定子11的11b端通过除尘管道15与除梗管道2相连通，使得除尘管道15和除梗管道2共用一个负压系统3。为保证负压系统在除梗和除尘过程中不相互干扰，且不影响效率，在除尘管道15与除梗管道2交汇处设有一个可使除尘管道15和除梗管道2两者中的单一管道与负压系统3相连通的电控阀门17。当需要负压系统3用于除梗时，电控阀门17处于图2中的水平位置，将除尘管道15封闭，负压系统3只用于保证除梗管道内的负压。当集丝管定子11内积累了一定量的烟丝纤维，需要负压系统3用于除尘时，电控阀门17处于图2中的垂直位置，将除梗管道2封闭，负压系统3只用于保证除尘管道内的负压。上述的电控阀门17在电控系统19的作用下，实现管道的单一性的选择。

本实用新型的小风机4采用变频风机，当需要清洁集丝管定子时，风机减速，当需要除梗时，风机恢复高速，以保证清洁的有效性，确保清洁效果最大化。

图4所示，本实用新型集丝管定子11内衬设有两根加强筋18，且采用单边支撑集丝管内部空间，增加纤维被清洁的空间，减少堵塞元素。而原始集丝管一般装有四根加强筋18a(见图3)，且采用两边对称支撑。

在卷烟机正常运行时，电控系统19控制电控阀门17封闭除尘管道15，此时小风机4转速较大，可最大限度的保证烟丝吸附在集丝管1的外侧；在卷烟机运行间隙，需要对集丝管定子11进行清洁时，电控系统19控制电控阀门17封闭除梗管道2，此时小风机4转速变小，同时由集丝管11a端的高压空气系统13提供高压空气，吹起集丝管内部的纤维和粉尘，再由集丝管11b端的负压把纤维和粉尘吸走，吸走的纤维和粉尘可进入除梗管道2和烟梗一起进行再利用，小风机4转速变小可保证高压空气系统13提供的高压空气能有效吹起纤维和粉尘。