[实用新型]一种大高炉荒煤气全干法布袋除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高炉荒煤气除尘装置，特别涉及一种无放散、无降温装置的大高炉荒煤气全干法布袋除尘装置。

背景技术：

在炼铁生产过程中，每吨生铁可产出约1600--2000m³的高炉煤气，是重要的二次能源。由于高炉荒煤气中含尘量高，不能直接使用，要使含尘量下降到10mg/m3以下才能使用，所以必须对高炉荒煤气作净化处理。

检索相关的高炉全干法除尘装置方面的专利文献没有发现在布袋除尘筒体布局框架结构上的记录，检索到的内容主要涉及进入布袋除尘筒体前的温度控制措施，中国专利200420052932.2介绍了《具有放散功能的干法除尘装置》，由粗除尘设备、精除尘设备和管道阀门所组成。其特点是，在它的粗除尘设备和精除尘设备之间设有放散管，以便在可能造成精除尘设备失效的紧急情况下实施放散。

目前使用的高煤全干法除尘工艺中，由于除尘布袋耐温的限制，箱体入口温度控制上采用了荒煤气温度过高使用的快速降温装置以及荒煤气温度过低使用的放散装置，使得整个除尘机构比较复杂，除尘成本也高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种无放散、无降温装置的大高炉荒煤气全干法布袋除尘装置，主要解决现有除尘机构比较复杂，除尘成本高，以及低温现象造成灰尘凝结导致输灰管路输灰不畅的技术问题。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案为：一种大高炉荒煤气全干法布袋除尘装置，包括布袋除尘筒体组和布袋反吹回路，布袋除尘筒体组由分成2排的12～18个布袋除尘筒体构成，由重力除尘器引出半净煤气总管分2路经布袋除尘半净煤气进口阀门与各个布袋除尘筒体连接，12～18个布袋除尘筒体分三组由布袋除尘筒体卸灰阀门连接三路输灰管道，三路输灰管道连接大灰仓，在三路输灰管道上设有气源控制阀门，2排布袋除尘筒体通过2路净煤气输出管经净煤气总管连接TRT发电系统，净煤气输出管上设有净煤气输出阀门，三路输灰管道通过输灰气源管道连接TRT发电系统，输灰气源管道上设有煤气输灰阀门，布袋反吹回路通过2路反吹用的氮气支管道连接各个布袋除尘筒体，所述的布袋反吹回路由依次连接的氮气储气罐输出阀门、反吹用的氮气储气罐、氮气入口构成。

氮气入口还通过依次连接输灰用的备用氮气储气罐和输灰用的备用氮气阀门与输灰气源管道连接。

本实用新型通过对12～18组布袋除尘筒体的布局组合，分成三组输灰结构状态，针对不同温度的要求，在筒体内采用不同材质的布袋设置，以抵抗高温(300℃)烧布袋和低温(80℃)糊袋的风险。实现了大型高炉全干法布袋除尘增加煤气潜热的效果，提高了透平机发电效率。

本实用新型具体抗异常温度的措施是：将18个布袋除尘筒体分成二排，一排中的第一组4个筒体内采用聚四氟乙烯覆膜处理P84玻璃纤维复合针刺毡材质的布袋，其主要功能抗低温(≤80℃)糊袋，这一组布袋除尘筒体单独接入一根输灰管，一旦进口煤气低于80℃时(如：新高炉开炉和高炉休、复风过程等)，即可将这一组布袋除尘筒体投入使用，正常温度时，这一组作备用；第二组的5个筒体和另一排的第三组9个筒体内采用P84玻璃纤维复合针刺毡材质的布袋，其主要功能抗高温(300℃)，这二组布袋除尘筒体分别接入另二根输灰管，正常工作时使用这两路输灰管输灰。

本实用新型与目前现行的技术相比：具有抵抗高低温度能力的优势，结构设置合理，节能环保的特点。

本实用新型主要创新点：1、采用不同要求的布袋材质，对应不同温度的煤气，2、三组布袋筒体独立分别接入三根输灰管的布局方式，适应了异常温度的变化，有利于生产的稳定。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图中：1—荒煤气进气口，2—重力除尘器，3—半净煤气总管，4—布袋除尘半净煤气进口阀门，5—布袋除尘筒体，6—净煤气输出管，7—净煤气输出阀门，8—净煤气总管，9—煤气输灰阀门，10—输灰气源管道，11—氮气入口，12—输灰用的备用氮气储气罐，13—输灰用的备用氮气阀门，14—反吹用的氮气储气罐，15—氮气储气罐输出阀门，16—反吹用的氮气支管道，17—气源控制阀门，18—布袋除尘筒体卸灰阀门，19—三路输灰管道，20—大灰仓，21—放灰阀门。

具体实施方式：