[实用新型]一种次声能反吹清灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在线分析系统预处理装置，具体是一种次声能反吹清灰装置。

背景技术：

工业炉窑烟气成份在线连续检测预处理系统的关键是过滤除尘技术，承担除尘的核心部件是取样过滤探头。传统的取样探头一般采用刚性表面微孔过滤结构。分析时大量烟尘阻挡于过滤器表面，探头中的粉尘必须通过一定压力的压缩空气反吹到烟道，过滤器表面附着的粉尘靠气脉冲压力能进行反吹清灰，但清灰效率较低(<95％)，效果差，特别如水泥炉窑等工业燃煤燃烧过程中的烟气会有相当浓度的水分，附着力强的粉尘不易被反吹清除，极易使过滤器微孔堵塞，更严重的使探头取样孔堵塞，过滤器使用寿命短，维护工作量大，成本高分析系统无法工作的严重后果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清灰效果好的反吹清灰装置。

该次声能反吹清灰装置，包括管接头和次声能发声器，次声能发声器焊接在管接头端面上，该管接头端面的上沿固定在过滤器的反吹气入口处，且次声能发声器伸入过滤器中。

本实用新型采取的创新技术是在过滤器反吹气入口处增加一个次声发声器，其工作原理是：当一定压力的反吹气流通过本装置时，会使气流产生20HZ-30HZ的分子振动，可大大降低过滤器表面灰尘的附着能力，在0.6MPa脉冲反吹压力能作用下可清除灰尘，使清灰的效率提高到98％以上。

次声能反吹装置的关键是次声能发生器，它是由不锈钢薄片加工而成，所产生的振动频率取决于钢片的形状，长度与厚度而获得最佳次声频率又与烟尘成份含水量，比重等因素有关，越接近次声频率，则烟尘与过滤器的附着力越小，清灰效果越好，根据转炉、高炉、水泥炉窑烟尘比重，含水量等大量实验数据显示，最佳次声频率分别为转炉20HZ，高炉14HZ，水泥为27HZ，从综合因素考虑，把次声能发声器设计为图2所示，次声能发声器外壳呈漏斗状，大端焊接在管接头端面上，在外壳内沿轴线方向对称设有凸起。凸起的截面形状为切尖三角形，其数量最好是4个。所产生的最佳次声频率控制在20HZ左右，反吹清灰效果最好，效率达到最高为98％以上，大大延长过滤器的实用寿命，保证了分析系统的正常工作。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是次声能发声器的零件图；

图3是次声能发声器的尺寸图；

图4是图2的展开状态图。

具体实施方式：

如图1所示次声能发声器2牢固焊接在管接头1的端面上，然后安装在过滤器3反吹气入口处。如图2所示，次声能发声器2外壳21的形状大致呈漏斗状，采用不锈钢薄片焊接而成，大端焊接在管接头1端面上，大端处最大直径36毫米，边长4毫米，厚度0.3毫米，外壳21的角度是15—20度(图3)。在外壳21内沿轴线方向对称设有多个凸起22，次声能发声器2展开状态如图4所示。当0.6MPa的脉冲压缩气流通过管接头1内孔进入次声能发声器2，使发声器薄片发声振动而产生振动频率为20HZ左右的分子振动能作用到过滤器表面，从而使烟气灰尘在过滤器表面的附着力大大降低，提高了反吹效率和过滤效果，使通过过滤后的烟气成份更加纯洁，延长了过滤器的使用寿命和维护周期，提高了气体分析的精度。