[实用新型]耐腐蚀管道用旋转补偿器及补偿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀性介质输送管道用补偿器，尤其是石化、冶炼等行业腐蚀性介质高压输送管道上使用的补偿器及其系统，具体地说是一种耐腐蚀管道用旋转补偿器及补偿系统。

背景技术

众所周知，在石化、特种化工、冶金等行业中经常需要使用耐腐蚀管道输送强碱、强酸等腐蚀性液体或氯气、氨气等腐蚀性气体，而这些管道大多为悬空或浅埋式管道，受到季节、日夜温差以及内在介质温度变化的影响其长度会发生变化，因此必须使用管道补偿器。目前最常用的补偿装置是波纹管，这种波纹管补偿器由于补偿距离有限，因此每间隔一定的距离就必须安装一个，因此在管道上必须安装多外波纹管补偿器，此外，由于波纹管的耐压性较差，因此长期以来，输送管道的压力无法提高。受温差影响，波纹管反复收放，很容易损坏，寿命较短，因此必须定期更换，不仅增加运行成本，而且影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前耐腐蚀输送管道中使用的补偿器寿命短、压力小，补偿距离有限的问题，设计一种补偿距离大、耐压、寿命长的耐腐蚀管道用旋转补偿器及补偿系统。

本实用新型的技术方案是之一：

一种耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括旋转连接管1、密封压盖3、密封座4和锥体连接管7，其特征是所述的旋转连接管1的一端焊接有连接法兰8，它的另一端设有一台阶面9并伸入锥体连接管7中，密封座4套装在旋转连接管1上，密封座4的内表面设有一内凸环体10，内凸环体10的一个端面1001、旋转连接管1上的台阶面9、密封座4的内表面401及旋转连接管1的外表面101之间形成一个安装耐高压密封圈6的端面密封空间，内凸环体10的另一个端面1002、旋转连接管1的外表面101及密封圈4的内表面402之间也形成有安装低压密封圈6′的环面密封空间，密封压盖3的凸缘端插入所述的环面密封空间中并与密封圈6′相抵，密封压盖3和密封座4之间、密封座4和锥体连接管7之间均通过法兰连接结构相连，且密封座4和锥体连接管7之间的法兰连接结构为唯一连接结构。

所述的旋转连接管1、密封压盖3、密封座4和锥体连接管7均为耐腐蚀材料制件。

所述的旋转连接管1、密封座4和锥体连接管7均由金属材料基材和覆盖在金属基材上的耐腐蚀层2组成。

所述的耐腐蚀层2覆盖在所有与所输送介质直接或间接接触的表面上；对于旋转连接管1而言，耐腐蚀层2覆盖至少覆盖以下区域：内表面102、法兰端面801、伸入锥体连接管7一端的与介质相接触的表面、台阶面9、与密封圈6及内凸环体10相接触的外表面101或全部外表面101；对于密封座4而言，所述的耐腐蚀层2至少覆盖：内表面401、内凸环体10的内表面、内凸环体10的至少一个端面1001以及与锥体连接管7相连接的法兰面上；对于锥体连接管而言，所述的耐腐蚀层2至少覆盖在其内表面、与密封座4相接触的法兰面及与输送管上的法兰面相接触的法兰面上。

所述的密封压盖3也由金属材料基材和覆盖在金属基材上的耐腐蚀层2组成，所述的耐腐蚀层2至少覆盖在其与旋转连接管1及密封圈6′相接触的表面上。

本实用新型的技术方案是之二：

一种安装有耐腐蚀管道用旋转补偿器的耐腐蚀管道长度补偿系统，其特征是它至少包括两个耐腐蚀管道用旋转补偿器11和至少一个连接管12，所述的耐腐蚀管道用旋转补偿器11的中心线与所连接的输送管道13的中心线相垂直，所述的连接管12的两端分别与对应的耐腐蚀管道用旋转补偿器11进口端或出口端相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型成功地解决了长期以来困扰耐腐蚀材料的输送管道的补偿问题，可大大延长管道的维护周期，节约维护运行成本。

利用本实用新型的补偿器的补偿距离大，因此可大大减少管道系统中补偿器的数量，降低成本。

由于本实用新型补偿器的采用端面密封为主(密封圈6)、环面密封(6‘)为辅，耐压力可高压几百兆帕，因此可大大提高输送压力，克服了传统的波纹管补偿器存在的耐压性差影响管道输送压力的难题。

本实用新型的补偿器结构简单，制造、安装、密封可靠。

附图说明

图1是本实用新型的补偿器的结构示意图。

图2是安装有本实用新型的补偿器的补偿系统的结构示意图之一。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是安装有本实用新型的补偿器的补偿系统的结构示意图之二。

图5是安装有本实用新型的补偿器的补偿系统的结构示意图之三。

图6是安装有本实用新型的补偿器的补偿系统的结构示意图之四。

具体实施方式