[实用新型]全浸没低液面筒子或经轴染色装置无效

专利信息
申请号: 200820185068.1 申请日: 2008-08-22
公开(公告)号: CN201261832Y 公开(公告)日: 2009-06-24
发明(设计)人: 邹衡;陈瑞荣 申请(专利权)人: 无锡市万邦机械制造厂
主分类号: D06B3/09 分类号: D06B3/09;D06B23/02;D06B23/04
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 代理人: 曹祖良
地址: 214181江苏省无锡市惠山区*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 浸没 液面 筒子 经轴 染色 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型公开了一种全浸没低液面筒子染色装置,本实用新型还公开了一种全浸没低液面经轴染色装置。

背景技术

现有纱线筒子染色机染色时浴比(液重/纱重)较大,一般在8:1甚至10:1以上,而经轴染色机染色时浴比更大,大浴比带来一系列问题:水耗、能耗、染化料、污水都高,制造商为了降低浴比,采取了种种措施,能达到6:1已经很不容易了,其主要“瓶颈”是所有这些染机染色时,筒子纱或者经轴纱都是被浸在染液之中的,即液面高于最上端筒子,当染纱量变化时,很难做到恒浴比。

为了减小浴比,国外有人提出一种突破性的方案:让所有筒子处在液面之上,不浸没,这样就可以大大降低浴比,但随之而来至少出现3个问题:其一,同柱筒子上下之间,由于染液流量不等,会出现上下筒子之间有色差,甚至色花。其二,由于筒子暴露在空气中,当工作液由内向外穿透时,筒子容易被冲坏,尤其是刚开车时。其三,由于总液量少,主泵容易吸入空气,造成“气缚”。

发明内容

本实用新型的目的之一是克服现有技术中存在的不足,提供一种筒子既可浸没于工作液中,又可以有效降低浴比、节约用水而且纱线染色质量好的全浸没低液面筒子染色装置。

本实用新型的另一目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种经轴既可浸没于工作液中,又可以有效降低浴比、节约用水而且纱线染色质量好的全浸没低液面经轴染色装置。

按照本实用新型提供的技术方案,在染缸下部设置回液管,染缸内部设置有安装吊盘,所述安装吊盘由底板与顶板围成的中空状壳体,壳体的内部空腔为染液分配腔,在底板上连接有进液管,顶板上设有若干吊盘孔眼,每个吊盘孔眼仅与中空状通道的纱柱的纱柱主通道连通,在所述纱柱的壁体上开设与中空状通道连通的纱柱孔眼,在纱柱外套接有底碟,底碟上设有套在纱柱外的若干筒子,筒子侧壁开设有筒子孔眼,在底碟上设有套接在筒子外的筒罩,该筒罩为中空的管状体,筒子的外壁与筒罩内壁存在间隙,且筒子、筒罩的底端部与底碟呈密封状态,处于最上端的筒子的顶端面高于纱柱的顶端面,在纱柱顶端面连接有向上伸出的丝杆,在丝杆上套接有顶碟,所述顶碟下表面设有向上的凹陷部,使得筒子顶端部紧密嵌入该凹陷部内,顶碟上方的丝杆上有将顶碟锁定的锁紧螺母,在锁紧螺母上方的丝杆套接有对中圈,所述对中圈外壁面抵在筒罩的内壁面上,在安装吊盘上开设有或者安装吊盘边缘与染缸内壁之间设有与分配腔各自独立的回液通道,使得染色时工作液从进液管依次通过染液分配腔、纱柱孔眼、筒子孔眼、筒子与筒罩围成的空腔顶端开口、筒罩与染缸围成的空腔和回液管连通,再进入主泵如此不断循环。

在筒罩外壁面底端设有用于将筒罩与底碟固定的活动搭扣。所述回液通道为安装吊盘边缘与染缸内壁之间形成的回液间隙或者安装吊盘上开设并穿透其底板与顶板的回液孔。所述顶板或者吊盘孔眼处与纱柱底端以螺纹或者法兰连接。

本实用新型提供的另一种技术方案是,在染缸下部设置回液管,染缸内部设置有安装吊盘,所述安装吊盘由底板与顶板围成的中空状壳体,壳体的内部空腔为染液分配腔,在底板上连接有进液管,在顶板上坐有经轴,所述经轴由管状本体与管状本体侧壁上下两端连接向外伸出的上盘片与下盘片构成,管状本体上开设有若干经轴孔眼,顶板上设有若干吊盘孔眼,每个吊盘孔眼仅与管状本体的经轴主通道连通,在顶板上设有套接在经轴外的筒罩,该筒罩为中空的管状体,经轴上的被染物外壁与筒罩内壁存在间隙,且经轴、筒罩的底端部与顶板呈密封状态,在安装吊盘上开设有或者安装吊盘边缘与染缸内壁之间设有与分配腔各自独立的回液通道,使得染色时工作液从进液管依次通过染液分配腔、经轴孔眼与筒罩围成的空腔顶端开口、筒罩与染缸围成的空腔和回液管连通,再进入主泵如此不断循环。

在筒罩的底端开设有常开或者能自动启闭的漏液孔。所述回液通道为安装吊盘边缘与染缸内壁之间形成的回液间隙或者安装吊盘上开设并穿透其底板与顶板的回液孔;在所述经轴的上盘片上设有压板。在底板上表面围绕吊盘孔眼开设有第二凹环,在该第二凹环内设有密封环,所述经轴的下盘片即坐于密封环上并将其压平。

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