[实用新型]一种随动可调的镗杆支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，是涉及用于镗削加工大直径长孔的一种随动可调的镗杆支撑装置。

背景技术

近年来，大型、大直径孔套的加工需求急剧增长，传统的普通镗床或专用镗床镗削大直径、长尺寸内孔，为保证镗孔的轴向精度，目前大多采用双支承结构或单支承结构的方式支撑镗杆。采用双支承结构的方式支撑镗杆，就是在被加工件前后各用一个支撑托住镗杆进行孔的镗削。这种双支承结构镗削内孔的普通镗床或专用镗床由于尺寸庞大，镗杆自重大，额外增加了机床导轨长度和工作空间，一方面，导致材料消耗，造成资金的浪费；另一方面，机床占用面积增大，生产、调试、安装、运输、使用多有不便。而采用单支承结构的方式支撑镗杆，镗削大直径、长尺寸内孔，与采用双支承结构的方式支撑镗杆相比，虽然具有可以减少机床占用面积等优点，但镗床单支撑结构的镗杆为一悬伸臂，在加工过程中存在镗杆振动和弯曲变形等问题，从而影响被加工件的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，解决普通镗床或专用镗床采用单支承结构在镗削大直径、长尺寸内孔时，因镗杆振动和弯曲变形等影响被加工零件加工质量的技术问题，设计一个安装并固定在单支承结构镗床镗杆上，且随镗杆移动、旋转并能根据被加工工件内孔大小可以调节接触的支撑装置。该支撑装置，既能解决采用双支承结构用地空间大的问题，又能解决采用单支承结构存在镗杆振动和弯曲变形等问题，保证内孔镗削精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种随动可调的镗杆支撑装置包括：支撑体1、螺纹杆2、锁紧螺母3、圆柱销4、轴承座5、滚动轴承6、键槽7、起吊环8、圆柱形支撑柱9。

其中所述的支撑体1为加强筋结构的外圆柱面上设置有伸出外圆柱面并相互之间成120°角均匀分布的三个圆柱形支撑柱9，且支撑体1和圆柱形支撑柱9为一整体结构。其中，圆柱形支撑柱9加工有与螺纹杆2相配合连接的轴向螺纹孔；支撑体1设有的中心内孔在中心内孔上还开设有一键槽7，对应键槽7的外圆柱面上设置安装有一吊环8，与圆柱形支撑柱相配合连接的螺纹杆2的另一端安装有轴承座5，螺纹杆2与圆柱形支撑柱相配合连接端面和连接轴承座5的端面之间分别设有锁紧螺母3，滚动轴承6装配在圆柱销4上，通过圆柱销4与轴承座5连接。上述的支撑体1设有的中心内孔为圆锥孔，其锥度为1：10，中心内孔的尺寸大小与用于安装时和与此对应的单支撑镗床上具有1：10锥度的镗杆相配合；

上述的螺纹杆2两头为螺纹，且其螺纹均为细牙螺纹，螺纹长度为一头长，一头短，中间一段为六角柱形；

上述的滚动轴承6为6202型滚动轴承。

本实用新型的有益效果主要体现在：应用该支撑装置可为单支承结构镗床的悬伸镗杆提供有效的支撑，且通过调节螺纹杆2伸出长度可以做到针对不同内径的加工工件的单支承悬伸镗杆的支撑，以消除悬伸镗杆引起的振动、弯曲变形等缺陷，进而达到提高镗孔尺寸、轴向精度的加工要求。单支承结构普通镗床或专用镗床结构紧凑，其外形结构尺寸只有双支撑结构镗床的约2/3；以内径为900mm，长为3500mm的大型柴油机缸套粗镗孔专机为例，若双支撑结构专机外形尺寸长为18m，镗杆长为11m，而单支撑结构专机外形尺寸长为12m，镗杆长为7m。双支撑结构镗床上镗杆弯曲变形的最大挠度为w_max＝-0.1698mm，最大转角为θ_max＝-0.127rad；而单支撑结构镗床上的悬伸镗杆经应用该支撑装置后其弯曲变形的最大挠度为w_max＝-0.1307mm，最大转角为θ_max＝-0.0849rad，镗杆挠度和转角的减小对缸套加工精度的提高有实质性帮助。由此可见，运用该支撑装置，既解决了采用双支承结构镗孔专机用地空间大的问题，又解决了采用单支承结构镗孔专机存在的悬伸镗杆振动和弯曲变形等问题。该支撑装置安装方便，操作简单，零、部件的标准化、通用化程度高。本实用新型支撑装置可进行商业运作，此技术可投入市场推广运用，能创造可观的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图中：1.支撑体，2.螺纹杆，3.锁紧螺母，4.圆柱销，5.轴承座，6.滚动轴承，7.键槽，8.起吊环，9.圆柱形支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型装置的技术方案做进一步具体的说明。