[实用新型]一种风筛式清选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒状物料的清选设备，尤其是一种风筛式清选机的结构改进。

背景技术

风筛式清选机的功能是清除混合在颗粒状物料中的轻杂质和粉尘以及大小杂物，常被应用于对种子进行清选加工。风筛式清选机主要由机架、喂料仓、喂料装置、筛箱、筛箱驱动装置、下风机、顶上风机、前、后风选通道和前、后沉降室等组成。工作时，物料通过喂料装置从机器顶部喂料仓喂入，而后通过前风选通道落入到筛箱内，经过风筛清选后的清洁物料从出料口排出，在物料流动和筛动过程中，轻杂质及粉尘在顶上风机和下风机所形成的风力场作用下通过前、后风选通道和前、后沉降室排出机器。

目前的风筛式清选机在使用中存在的问题有，由于喂料装置采用的是滚筒式喂料机构，对于小颗粒物料(如油菜种子)在停止喂料时会发生泄漏，并且不能沿筛箱的宽度方向均匀喂料，从而影响到风筛清选效果。另外，在风筛清选物料时有粉尘泄漏到机器外，对车间的工作环境造成污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种分选效果好的风筛式清选机。

为了解决以上技术问题，本实用新型的风筛式清选机，包括机架、喂料仓、喂料装置、筛箱和前、后沉降室，其结构改进是：所述喂料装置为浮动式振动喂料装置，该喂料装置包括驱动电机、喂料槽、支撑板、浮动驱振轴、偏心套、驱振杆和前吊杆，所述喂料槽设置在喂料仓出口下方，其前端、后端和下端分别与前吊杆下端、支撑板上端和驱振杆上端铰接，所述前吊杆的上端与机架铰接，所述支撑板中间与机架铰接，所述浮动驱振轴与支承板的下端铰接，所述偏心套与浮动驱振轴固连，所述驱振杆的下端与偏心套铰接，所述驱动电机安装在机架上，其输出轴中心线与支撑板中间铰链轴中心线同轴，通过皮带传动机构与浮动驱振轴相衔接。

对上述技术方案的进一步改进是，在所述前、后沉降室之间设有中间通风道，并设有调节风门，在前、后沉降室上分别设有与所述中间通风道相通的进风口，所述调节风门与前、后沉降室的中间隔板铰接。

与现有风筛式清选机相比，由于采用的是浮动式振动喂料装置，从喂料仓进入到喂料槽中的物料，受喂料槽振动力的作用在向喂料槽的出口运动的同时，在喂料槽的宽度方向均匀地铺开。不难理解，该浮动式振动喂料装置，能够在筛箱的宽度方向均匀地向筛箱输送物料，一旦停止喂料不会有物料泄漏的情况发生。由于中间通风道的排风作用，在机器内部形成了负压，物料在筛动时扬起的粉尘被吸入到前、后沉降室中，因而不会污染车间环境。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实施例风筛式清选机的结构示意图。

图2为图1中的浮动式振动喂料装置的结构示意图。

图3为图2的传动展开图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的风筛式清选机主要由机架15、喂料仓9、浮动式振动喂料装置10、前风选通道8、前沉降室7、上筛箱11、筛箱驱动装置12、下筛箱13、下风机14、后风选通道16、顶上风机2、后沉降室1及中间通风道4等组成。如图2和图3所示，浮动式振动喂料装置主要由驱动电机23、喂料槽19、支撑板18、浮动驱振轴17、偏心套22、驱振杆21和前吊杆20等组成，喂料槽19设置在喂料仓9出口下方，其前端、后端和下端分别与前吊杆20下端、支撑板18上端和驱振杆21上端铰接，前吊杆20的上端与机架15铰接，支撑板18的中间与机架15铰接，浮动驱振轴17与支承板18的下端铰接，偏心套22与浮动驱振轴17固连，驱振杆21的下端与偏心套22铰接，驱动电机23安装在机架15上，其输出轴中心线与支撑板18中间铰链轴中心线同轴，通过皮带传动机构与浮动驱振轴相衔接。

从图1中可以看出，本实施例的风筛式清选机的前沉降室7和后沉降室1之间设有中间通风道4，与中间通风道4相通，在前沉降室7和后沉降室1上分别设有前进风口6和后进风口3，在该两个进风口之间设有调节进风量的调节风门5，该调节风门5与前沉降室7和后沉降室1之间的隔板铰接。

经试验证明，与现有技术相比较，本实施例的风筛式清选机具有清选效果好，无粉尘溢出的优点。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。