[实用新型]一种液体管路排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业管道或容器气体的排气领域，更具体地说，是涉及一种管路排空气体用的排气装置。

背景技术

许多工业生产过程都涉及到加压液体中的空气或气体的排放问题，例如，热水供暖系统、供水线、蓄水箱、离心泵、溶剂过滤器和类似的设备等，都涉及到排空气体用的排气装置。众所周知，在以往的排气装置结构中，一般的技术方法均是采用浮力浮球与机械结构扛杆原理来完成的。然而，这种结构在使用当中容易因结构失灵而导致给整个系统造成不必要的损失，特别是热水器行业的封闭水箱的进排气，一旦出现故障将造成水箱的吸瘪或“水满金山”等严重问题，还有，在热水器的管路排气领域，往往会因管路的排气不畅而影响出水速度。再者，热水器管路排排空气体时最需要的是排气量比较大的排气装置，因为排气量的大小往往处决于出水速度的快慢，而现有技术中大排量的排气装置不仅体积都比较大，而且成本也过高。因此，针对热水器行业的管路排空所需的管路排气装置的要求是：一是排气量要大；二是体积要小；三是可靠性要强；四是成本要低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有大排量排气功能，且结构简单、性能可靠，体积也较小的快速排气装置。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种液体管路排气装置，包括：阀体容器，阀体容器顶部，所述的管路排气装置包括：定向浮球，导杆，封圈，阀芯，所述的阀芯套装在导杆上，封圈与阀芯设置为可配合的结构，阀芯与定向浮球连接，定向浮球设置在阀体容器内部。

所述的封圈设置为一端逐渐缩小的喇叭形中空结构，中空结构为喇叭口形状，所述的封圈通过喇叭形圈口的阀唇部分与阀芯相配合，所述的封圈中部设置出沿封圈一周的凹槽，通过凹槽可以将封圈卡在阀体容器顶部的安装孔上。

所述的阀芯设置为一端逐渐缩小的锥形结构，锥形一端与封圈的中空结构形成公母配合的结构。

在所述的阀体容器顶部和阀体容器底部设置导杆定向活动孔，所述的导杆设置为贯通定向浮球两端和导杆定向活动孔的结构，同时穿过封圈和阀芯，导杆一端延伸出阀体容器顶部，另一端延伸出阀体容器底部。

所述的阀体容器顶部设置可以将封圈盖住的中空结构的导杆帽。

所述的进液体的阀体容器底部设置两个以上的进液孔。

所述的导杆帽的侧边设置两个以上的进排气孔。

所述的喇叭口从与阀芯最先接触的一端向内设置为逐渐缩小的结构，喇叭口结构最大的一端设置往喇叭口中心处内收的簿壁状的阀唇。

本实用新型的技术方案是热水器管路排空领域用的理想排气阀。

本实用新型的技术方案带来的有益效果是：

由于锥形的阀芯6与喇叭形的密封圈5形成公母配合结构和进行上下定位同轴运行，又在喇叭形封圈口制成“簿壁阀唇”，因此定位对接正确，这使得本实用新型结构的排气装置可靠性强、结构简单、并且具有排气快，排气量大、体积较小，成本低等优点。

附图说明

下面对本说明书中的各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型一种液体管路排气装置的结构剖示示意图；

图2为本实用新型的排气阀工作时的结构示意图；

图3为本实用新型的阀体容器的底部结构示意图；

图4为本实用新型的封圈的结构示意图；

图中标记为：1、阀体容器；2、活动定向浮球；3、导杆帽；4、导杆；5、封圈；6、阀芯；7、导杆定向活动孔；8、进液孔；9、阀唇；10、进排气孔；11、阀体容器顶部；12、阀体容器底部；13、进水管；14、喇叭口；15、凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

本实用新型为一种液体管路排气装置，包括：阀体容器1，阀体容器顶部11，阀体容器底部12，所述的管路排气装置包括：定向浮球2，导杆4，封圈5，阀芯6，所述的阀芯6套装在导杆4上，封圈5与阀芯6设置为可配合的结构，阀芯6与定向浮球2连接，定向浮球2设置在阀体容器1内部。

所述的封圈5设置为一端逐渐缩小的喇叭形中空结构，中空结构为喇叭口14形状，所述的封圈5通过喇叭形圈口的阀唇9部分与阀芯6相配合，所述的封圈5中部设置出沿封圈5一周的凹槽15，通过凹槽15可以将封圈5卡在阀体容器顶部11的安装孔上。

所述的阀芯6设置为一端逐渐缩小的锥形结构，锥形一端与封圈5的中空结构形成公母配合的结构。