[实用新型]热风烘茧机的喂料装置无效
申请号: | 200820184863.9 | 申请日: | 2008-09-01 |
公开(公告)号: | CN201297827Y | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
发明(设计)人: | 孔世林;刘根林 | 申请(专利权)人: | 东台市三仓节能锅炉有限公司 |
主分类号: | F26B15/18 | 分类号: | F26B15/18 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 | 代理人: | 王锡伍 |
地址: | 224231江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热风 烘茧机 喂料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蚕茧的烘干设备,尤其涉及通过高温热风对蚕茧进行加热干燥机械的喂料装置。
背景技术
蚕茧是丝绸工业中的缫丝原料,鲜茧的烘干设备及工艺直接关系到生丝的品质优劣,继而影响着丝绸产品的质量指标。蚕茧的烘干不仅要使蚕茧内外部水分得以充分蒸发、蚕蛹灭杀,而且应具有理想的上车率、解舒率、干茧丝率以及干茧洁净等质量指标,以满足缫丝的工艺要求。
热风蚕茧烘干机是一种烘干效率高的蚕茧干燥设备,它是在带有热风进口和排湿出口的烘干室内,设置有多层的鲜茧干燥输送网带,鲜茧在从最高层干燥网带逐步移至最下层干燥网带的过程中,干燥热风连续地对蚕茧进行动态干燥,以使蚕茧达到适干的程度。在这种烘干机中蚕茧是从顶层干燥网带进入烘干室的,因此蚕茧总是借助倾斜设置的喂料输送带而被送至顶层干燥网带上,蚕茧则从该倾斜设置的喂料输送带下端喂入。由于蚕茧的喂入量、喂入茧层厚度以及茧层均匀度均直接影响着蚕茧的受热和干燥程度,继而直接影响蚕茧的干燥质量,因此在喂料过程中应当保持蚕茧喂入量的适宜和喂入茧层厚度的均匀一致性。
烘干机的干燥网带和喂料输送带的宽度均在2.5—3.5米之间,要在如此宽度的带面上均匀喂料,人工喂料劳动强度大,生产效率低。中国实用新型专利“热风烘茧机的铺茧装置”,专利号02222095.x公开了一种带有铺茧滚筒的喂料装置,这种装置是在喂料输送带的上方设置铺茧滚筒,转动铺茧滚筒实现对蚕茧的铺料和喂入。但是在这种铺茧装置中,当铺茧滚筒被喂料输送带及茧层带动而转动喂料时,虽能实现了沿滚筒轴向的匀料,但在蚕茧进料方向上却极易形成波浪式的喂料不匀,甚至会压扁蚕茧;即使是由链条传动机构带动滚筒主动转动喂料,也由于链传动的角速度不匀或转动打顿,仍会形成波浪式喂料不匀。而这种喂料的不匀,又会造成进入烘干室蚕茧的过烘或烘不透,形成干燥不匀,直接影响蚕茧的干燥质量。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热风烘干机的喂料装置,它不仅传动平稳、布料均匀,而且便于调节喂料厚度。
为了解决上述技术问题,本实用新型的一种用于热风烘干机的喂料装置,包括机架、安装于机架上喂料斗和输送带轮,输送带轮上张拉有喂料输送带,在所述喂料输送带的内侧装有托料辊筒,在该托料辊筒的上方有间隔地设置有匀料辊筒;该匀料辊筒可移动地安装于机架上;在匀料辊筒的辊轴上装有匀料辊筒齿轮,在托料辊筒的辊轴上装有托料辊筒齿轮,匀料辊筒齿轮通过介轮与托料辊筒齿轮相啮合传动。
采用上述结构后,由于在喂料输送带的上下两侧有间隔地设置有匀料辊筒和托料辊筒,托料辊筒和匀料辊筒对喂料输送带上的蚕茧起到均匀布料和控制喂入量的作用。更由于托料辊筒和匀料辊筒是通过齿轮传动副相互啮合传动的,这样一方面两个具有转动速度差和反向转动的辊筒对喂料输送带上的蚕茧均匀布料作用十分有效和可靠,另一方面齿轮传动具有结构紧凑,传动平稳的优势,克服了由于链传动角速度不匀或打顿所带来的波浪式喂料。还由于匀料辊筒子可移动地安装于机架上,从而可以方便地调节输送带上蚕茧的布料厚度,十分方便地满足了不同工艺对烘干厚度的要求,更有利于保证烘茧质量。
作为本实用新型的一种优选实施方式,在匀料辊筒的辊轴上铰支有上支臂,在托料辊筒的辊轴上铰支有下支臂,该上支臂和下支臂相互铰连,介轮可转动地装于上支臂或/和下支臂上。采用相互铰连的上下支臂支承介轮,不仅结构简单,而且便于两辊筒间距的调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型热风烘茧机喂料装置作进一步详细的说明。
图1是本实用新型用于热风烘茧机喂料装置的结构示意图。
图2是图1所示结构中沿B—B曲面的剖视展开放大视图。
具体实施方式
如图1、图2所示的热风烘茧机喂料装置,在机架1上安装有喂料斗2和输送带轮14,输送带轮14上张拉有喂料输送带10,喂料斗2的出口对应着喂料输送带10的运茧面上,喂料输送带10与水平面呈倾斜设置,以便将蚕茧输送至烘干室的顶层干燥网带上进行烘干。在喂料输送带10的内侧装有托料辊筒12,该托料辊筒12的外径与输送带轮14的外径一致,托料辊筒12通过轴承支承于机架1上,托料辊筒12与输送带轮14通过链传动相互同步传动(图中未示出)。
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