[实用新型]发热均匀的节能电热管组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热均匀的节能电热管组件，尤其是涉及一种电热管与电热容器底面连为一体结构的发热均匀的节能电热管组件。

背景技术

电热管采用封闭式结构，因此使用寿命较长，广泛应用于电热锅、电热水器等多种产品。在廉价普及的产品上，通常电热管直接与容器底面连为一体，由于电热管与容器底面接触面积很小，再加上电热器具底部比较薄，发热集中在一个圈上，导热不均匀，用来热奶做饭时，常会在容器内部的底面上出现一圈糊了的粘着物，不易清洗；而且也影响电热管及容器的寿命。在电饭锅等器具上，采用发热盘的结构，即在电热管外包一个形状规整的铸铝园盘，再配合较厚的锅底，比较好的解决了上述发热不均匀且影响电热管寿命的问题。但是，这一结构伴随着制造成本较高的问题；且应当与电热器具性质、用途及相应结构相配合，不适用于所有的电热器具。另外，在廉价的电热产品上，通常采用胶木材质电源插头、插座和底座等与电热器具的容器相配合。普通结构电热管发出的热能有一部分直接辐射到胶木的电源插座和底座上，不仅浪费能源，还导致电源插座受热而洞穿，与插座相配合的电源插头也受到热辐射而发热变形，容易损坏；辐射热还导致电源插座上的接线铜柱松动，产生电接触不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发热较为均匀并节约能源的电热管组件，且成本低，另外电热器具的插座和底座等也不致因过热而损坏。

为了解决上述技术问题，本发明的发热均匀的节能电热管组件由电热管、螺杆组成；电热管外包一层导热体；导热体形状依随电热管形状，导热体与容器底部接触的面为平面；平面上与内部电热管垂直相对应的位置有一圈凹槽；螺杆上固定一个反射板；反射板与电热管相隔一定距离；反射板的形状为球冠；反射板与电热管相对的一个面上有反射层。

反射板与电热管相对的一个面上的反射层可以是涂敷的红外线反射涂料层。

反射板与电热管相对的一个面上的反射层还可以是电镀层。

反射板上在中间位置开有孔，其边缘位置开有穿线孔，穿线孔中装有瓷管。

平面上与内部电热管垂直相对应的位置上还可以为一圈间隔的盲孔。

采用这样的结构，由于电热管外包导热体，导热体与容器底部接触的面为平面，在该平面上与内部电热管垂直的位置上，还有一圈凹槽或者盲孔，在低成本前提下，增大了电热管与容器底部的接触面积，且将电热管与容器底部距离最近的部位用凹槽或盲孔隔开，热能被分流，改善了发热的均匀性，电热器具的内面底部不容易产生糊了的粘着物，易于清洗，同时延长了电热管及容器的寿命。反射板与其表面反射层协同，将电热管向底座的辐射热能反射到容器底上，提高了热效率，节约能源，还保护了电源插座和底座等不致受辐射热损坏。

附图说明

下面结合附图和本发明的实施方式作进一步详细说明：

图1为发热均匀的节能电热管组件整体结构示意图。

图2为发热均匀的节能电热管组件的球冠形反射板俯视示意图。

图3为发热均匀的节能电热管组件的导热体平面上为凹槽结构的正视图。

图4为发热均匀的节能电热管组件的导热体平面上为凹槽结构的俯视图。图4中所示凹槽开口的宽度与电热管的管直径相等，故线条重合。

图5为发热均匀的节能电热管组件的导热体平面上为盲孔结构的正视图。

图6为发热均匀的节能电热管组件的导热体平面上为盲孔结构的俯视图。

具体实施方式

图1～图4所示发热均匀的节能电热管组件，由电热管1、螺杆5组成，电热管1为广泛使用的封闭式电热管，螺杆5一端加工成小平台，连接容器底部，另一端用螺母连接底座等。电热管1外包一层导热体2，该导热体2目前可以选择在电热管1外浇铸一层铸铝；导热体2的形状依随电热管1的形状，导热体2与容器底部接触的面加工成平面3，可在铸铝时一次成型或后期用铣削、打磨等方式加工，其他表面不做要求；平面3上与内部电热管1垂直相对应的位置有一圈凹槽4，可以在铸铝时一次成型或后期用铣床加工；凹槽4的深度可接近电热管1，但不得使得电热管1裸露。螺杆5上固定有一个反射板6，反射板6上各对称点所在的面与平面3平行，且与电热管1相隔一定距离安装，可以用2个螺母夹持固定，也可以采用挤压等方式固定；反射板6的形状为球冠，可以用金属薄板冲制而成；反射板6与电热管1相对的一个面上有反射层7。

反射板6与电热管1相对的一个面上的反射层7可以是涂敷的红外线反射涂料层。

反射板6与电热管1相对的一个面上的反射层7还可以是电镀层。在选择涂料或电镀时，均应考虑耐高温和耐久性。