[实用新型]电热式EPS泡材割刀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种热熔性泡沫材料切割设备，尤其是在EPS泡沫材料产品应用中的割刀。

背景技术

目前，公知的工厂化流程式生产EPS泡材产品的电热式割刀由龙门式的支架、电热丝、缩紧弹簧、电路开关、电源输入端线构成。将电源输入端线接入相应的电源，打开电路开关，电热丝将电能转化为热能，利用加热的电热丝对EPS泡材进行切割。随着电热丝在被切割材料中的深入，切点到被切割材料周边的相对距离相应增大，必然导致滞留在切口之外的支架与电热丝间的距离需求也增大。因此，使整个切割设备体积受被切割材料体积影响，只限于对EPS泡材的固定切割。在EPS泡材产品实际应用中切割的电热式割刀，常见于在竹类弓形的支架上悬挂电热丝，依赖支架材料自身伸展张力拉紧电热丝进行切割。因同样存在前者弊端，所以，仅作为自制自用的业余切割。同时，又因切口内的电热丝相对被切割材料是悬空状态，它的运动趋势具有较强的随机性，手工操作切割面难以平整，相对垂直面的切割角度也难以准确一致。这就使得许多EPS泡材应用领域不得不采用木工刀锯，靠人力的往复推拉运动来切割。虽然，刀锯因体积小巧给操作者带来方便，又因刀状的锯身在切口中对锯齿运动负有导向作用，切面的平整度得到改善，并给操作者以良好的手感。但是，刀锯切割消耗体力，切面不光滑，收尾坍边，从而造成人力及材料的浪费，也因EPS泡材不易降解的特性，锯齿运动产生的碎屑及粉末，不论对操作者还是对周边环境均会造成不良后果。

发明内容

为克服现有的工厂固定型电热式EPS泡材割刀体积庞大，不能手工随机切割；自制电热式EPS泡材割刀同样受体积的困扰而无定型，切割时，电热丝偏摆造成切割面不平整，切面与相对于垂面的切角不准的不足，本实用新型不仅有效的规范了电热式EPS泡材割刀形体，而且能有效控制切面平整度和相对于垂面的切割角度，同时也能满足人们习惯上对刀具所固有的手感要求，具备一定的可操作性。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是

电热式EPS泡材割刀的支架为片状且固定在绝缘手柄上，片状支架的片厚等于或小于所配电热丝工作态在被切割材料上熔开的开口宽度。电热丝对应的片状支架边沿为钝刃，以利于片状支架尾随工作态的电热丝同步通过被切割材料的同一切口，以消除支架滞留在切口之外而造成自身体积臃肿。从片状支架前端象鼻桩内侧的电接触点至片状支架尾端掩蔽一支架回路导线。片状支架象鼻桩所对应的绝缘手柄上装有缩紧弹簧，电热丝悬挂于片状支架象鼻桩电接触点与缩紧弹簧挂钩上，缩紧弹簧充分吸收电热丝受热膨胀的伸长量并加以固定，被拉紧的电热丝与对应的片状支架边沿距离在5厘米内，而且处于一个平面，使电热式EPS泡材割刀模拟刀具的功能。片状支架侧面近绝缘手柄处垂向设有定位正角器，其上下端为弧面。一电源输入端线通过绝缘手柄内腔与支架回路导线、电热丝、缩紧弹簧、绝缘手柄腔内的电路开关、另一电源输入端线串联电连接。电源输入端线配套电源为交流工频国标安全电压，以确保操作者的人身安全。由定轴设在绝缘手柄上的开关扣钮杠杆作用来实现电路开关的开与关。切割时，扣动开关扣钮打开电路开关使电热丝加热，让定位正角器的下弧面贴在被切割材料的待切线旁，片状支架平面与待切线吻合，以避免因手的抖动而造成切口不准。当电热丝熔出一线形的开口时，人为的将片状支架边沿刃口置入切口中，这时电热丝为片状支架开路，而片状支架在支撑电热丝的同时又被动式的为电热丝运动导向，在切口中产生同步的互助运动，从而使切割面光滑平整。同时，片状支架在切口中的摩擦又满足了人们的手感需求，使电热式EPS泡材割刀具备一定的可操作性。另一方面，定位正角器在切割过程中一直紧贴被切割材料，使之成为形成相对切面定量夹角的有效凭靠。

本实用新型有益效果

因为本实用新型采用片状支架与电热丝在被切割材料同一切口中同步互助运动切割技术，不仅结构简单，形体得以规范，适宜手工操作，相应的降低了自身成本，减少了人工导向的精力消耗；而且使切面、切角得到有效控制，材料的利用率及应用效果相应提高，免除了木工刀锯切割造成的碎屑污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2绝缘手柄端的A-A剖面构造图。

图中1.电源输入端线，2.开关扣钮，3.电路开关，4.缩紧弹簧，5电热丝，6.片状支架，7定位正角器，8.支架回路导线，9.绝缘手柄。

具体实施方式