[实用新型]机架、压实机机架及压实机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机架，尤其是一种压实机机架。本实用新型还涉及包括该压实机机架的压实机。

背景技术

很多重型机械中存在振动部件，甚至靠振动部件工作，如压实机，通常用于压实诸如刚刚铺设的沥青、土壤或其他可压缩的基质。这些压实机可包括板式压实机和带有一个或多个辊子的辊式压实机。无论是板式压实机还是辊式压实机，均是在待压材料上运动。有些辊式压实机还包括振动机构，以便将振动力施加到待压实材料上。以辊式压实机为例，在压实过程中，其多次压过待压实材料，每个辊子执行压实过程的一部分。由于这些用于压实的辊子或用于辅助压实的振动机构通常都是安装在压实机的机架上，压实机机架承受了很大的载荷，这些载荷在其各部分上造成很大的应力，容易造成破坏。此外，尤其是当辊式压实机转弯、特别是转急弯时，机架上承受的载荷的不平衡分布更容易造成机架损坏。

通常的压实机机架都包括带有侧板的机架主体，为了保证压实机能够承受较大的载荷而正常工作，侧板一般制造得较厚，通常为大约16mm。厚重的侧板不仅造成机架整体重量增大，而且使得整个压实机体积和重量增大，成本增高。

实用新型内容

针对上述缺陷中的一项或多项，本实用新型的一个目的是提供一种机架，其具有相对较薄的侧板，但是能够承受相对较大的应力。该机架包括机架主体；从机架主体伸出的第一支承件；与所述第一支承件相连的第二支承件，所述第二支承件支承振动部件；接点板，其中所述第二支承件通过所述接点板与所述第一支承件相连。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种压实机机架，该压实机机架包括机架主体；从机架主体伸出的一对侧板；与所述侧板相连的轭，所述轭支承压实机的振动部件；和接点板，其中所述轭通过所述接点板与所述侧板相连。

由于所述接点板的设置，可以减小侧板承受的应力，因此可以将侧板设计得更薄，从而减轻侧板以及机架的重量并降低成本。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述接点板是泪滴形的。但是，所述接点板也可以是其它任何形状，诸如三角形、正方形、长方形、圆形、椭圆形等，只要能增强侧板的强度、降低所述侧板和所述轭之间的接头处的应力从而减薄侧板即可。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述接点板与所述侧板形成为一体。或者所述接点板与所述轭形成为一体。甚至接点板、侧板和轭共同形成为一体。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述接点板由与所述侧板和所述轭相同的材料制成或者由强度比所述侧板和所述轭的强度高的材料制成。

本实用新型的另一个目的是提供一种压实机，该压实机包括上述压实机机架以及安装到所述压实机机架的所述轭的振动部件。

下文将参照附图详细说明本实用新型，在附图中示出了示例性的实施方式。本领域的技术人员在阅读下面的详细描述和后附权利要求书之后能够清楚地理解本实用新型的各个方面和优点。

附图说明

图1示出了应用本实用新型的压实机机架的压实机侧视图；

图2示出了传统压实机机架的有限元分析的应力分布图；

图3示出了本实用新型优选实施方式的压实机机架。

具体实施方式

图1示出了一种压实机30，例如用于压实诸如刚刚铺设的沥青、土壤或其他可压缩基质的双辊振动压实机。压实机30具有第一压辊或前压辊14和第二压辊或后压辊16，两个压辊可旋转地装在机架1上。

为了了解压实机机架的应力载荷情况，发明人首先对传统压实机机架承受的载荷进行分析，以便确定机架上通常应力比较集中的位置。图2中示出了传统的压实机机架，其包括机架主体100和一对间隔开的侧板110，以及分别连接到侧板上的轭120。通过有限元分析(FEA)，获得了这种传统压实机机架的应力分布图(如图2所示)。如图2所示，轭与侧板的接头处是应力集中的位置，也就是受载荷最集中的、最容易损害的部位。

图3中示出了根据本实用新型一种实施例的机架1。机架1通常包括机架主体10，该机架主体10两侧具有一对侧板11。根据实际应用，所述侧板11可为一对或多对，以便在每对之间连接诸如辊子等压实部件。所述机架1还包括在所述侧板11的外侧与所述侧板11连接的轭12，轭12上形成有用于与诸如振动部件的轴连接的孔13。根据图3中示出的本实用新型的优选实施方式的压实机机架1，在所述侧板11和所述轭12之间的接头处设置有接点板20，所述轭12通过所述接点板20与所述侧板11相连，以增强侧板11的强度。