[实用新型]一种基于网络的组装作业生产线管理控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及计算机控制领域，尤其涉及一种基于网络的组装作业生产线管理控制系统。

背景技术

传统的生产线组装作业方式完全由人工来完成，一件成品需要大量的人员来完成，生产效率低，并且在生产组装过程中很难检测到不符合安装要求的部件，只能在生产结束后由专门的质检部门进行检测，不合格的产品需要拆卸后重新安装，很大程度上延长了产品的组装时间。

随着科技的发展，目前的组装作业生产线由多个设置有触摸屏的单机进行组装作业；每个单机都由可编程操作位、继电器和传感器等组成。在生产过程中对每一道工序都能进行检测，减少了产品重装的数量，缩短了产品组装的时间。

由于每个单机都要在现场独立控制，且单机只能完成简单的操作，如果需要更新组装产品的类型，则需要对每个单机进行重新的设定使得整个组装生产线控制自动化程度低，设备的整体运行状态不能进行统一的管理和控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于网络的组装作业生产线管理控制系统。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：采用一种基于网络的组装作业生产线管理控制系统，包括，用于管理各个防差错工作站的服务器主机，用于控制各采集器的工作计算机，用于采集各操作位信号的采集器，用于控制组装零件的操作位，用于连接各个计算机与服务器主机的地址总线，其中所述服务器主机通过地址总线与各个计算机连接，所述各个计算机的信号输出端与操作位的输入端连接，各采集器的信号输出端与计算机的信号输入端连接。

优选的，所述服务器主机以工业以太网方式连接到用于控制和处理的计算机上。

优选的，所述服务器主机以有线局域网或无线局域网连接到用于控制和处理的计算机上。

优选的，所述计算机的信号输入端还与条码扫描仪的信号输出端连接。

优选的，所述计算机为工业平板计算机。

采用本实用新型的基于网络的组装作业生产线管理系统，在组装作业的生产线现场铺设地址总线，将每台计算机连接到一个总的服务器主机上，服务器主机负责存储每个计算机收集的组装过程中的各种信息，例如：组装部件的条形码、每个部件完成组装所用的时间等；服务器主机负责向各个计算机同时发送各自的操作指令，当组装产品的类型发生变化时，只需在服务器主机中设定安装步骤，然后服务器根据每个计算机的机号，将具体的组装信息发送到计算机，替换原有的组装指令即可，实现了对多个计算机进行统一管理和配置，使生产线整体的运行状态得到统一的管理和控制。

附图说明

图1是本实施例网络结构框图；

图2是图1实施例组装原理框图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

服务器上设置某个产品多个操作位的操作内容及质量控制要求，并存储；每天在生产前选中当天需要生产的产品型号，即可将所有操作位的操作内容及质量控制要求进行设定。

服务器会自动记录各个操作位的操作时间并存储；

如果产品装配过程中需要存储条码，系统会将从第一工位到最后一个工位装配过程中所采集的条码进行汇总并且存入数据库，形成可追溯的产品信息记录。

请参阅图1，本实用新型的网络结构框图，每个计算机12通过地址总线15相互连接，所述相互连接后的各个计算机12通过地址总线与服务器主机连接构成了一个简单的网络，每个计算机控制一个对应的操作位14负责组装零件，与每个计算机相连的还有一个用于采集安装状态信号的采集器13。

如图1和图2所示，一个产品被组装之前，首先在服务器主机11中设定待组装产品所有部件的安装参数，根据该产品所需安装的部件个数选择相应的计算机12数量，服务器主机11将待组装产品各个部件的组装参数按组装的先后顺序通过地址总线15同时发送到相应的计算机12进行存储，计算机按照服务器主机发送的信息发出控制指令，控制操作位14组装零件，采集器13采集组装零件的状态信号反馈到计算机12，计算机将采集信息的模拟信号转换成相应的数字信号，然后与服务器主机发送的设定值进行比较，如果相同则下一个计算机继续组装零件，如果不相同则服务器主机界面显示报警信号，提示相关人员进行检测。需要说明的是，为了更好的检测出组装过程的问题，还可以将调条码扫描仪与计算机的信号输入端连接，计算机会将从第一工位到最后一个工位装配过程中所采集的条码进行汇总并且存入数据库，形成可追溯的产品信息记录。