[实用新型]双三相绕组电焊发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊发电机，特别涉及一种双三相绕组电焊发电机。

背景技术

目前，石油工业、建筑业、桥梁建造、矿业等野外作业，急需性能可靠、成本低、坚固耐用、兼具发电及电焊功能的电焊发电机组。另外，装饰装修行业以及广告业也需要配备电焊发电机，以适应不同场合的需要。以“西气东输”工程为例，其管道总长度约3000公里，如设每根管子长度为50米，则需要60000根管子，则有120000处接头需要焊接。如两公里设一台焊机，则总共需要焊机1500台。电焊发电两用机的市场需求量可见一斑。

鉴于目前现有的以通用汽油机为动力，作为应急、后备用途的电焊、发电两用发电机，在使用中由于采用磁盘电阻调节励磁电流的方式和电机六相半波输出，电流整流须用电抗器(体积大、温升高)平波等自身局限，造成整机使用中存在焊接质量稳定性差、暂载率偏低、使用小电流(小于80A时)焊接时易断弧、工件的表面情况很容易影响焊接电流产生变化而使焊弧中断，体积大而且发电部分输出功率较小仅为2000瓦，不能满足用户的需求等问题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种输出功率高、性能稳定的双三相绕组电焊发电机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双三相绕组电焊发电机，包括转子线圈、设置有定子槽的定子铁芯和嵌装在所述定子槽中的主绕组，所述主绕组采用两组相同的三相绕组，所述两组三相绕组的输出分别经过整流单元后并联连接并输出。

所述整流单元为分别与各相绕组输出端相连的全波整流电路。

所述定子铁芯上均匀分布有24个定子槽，所述每组三相绕组占用12个定子槽，构成单层绕组，或，每组占用24个定子槽，构成双层绕组。

所述两组绕组间相差30°相位角。

还包括一个控制器，所述控制器包括依次连接的电流传感器、电流信号控制电路、移相触发电路、励磁电流控制电路，所述励磁电流控制电路输出端连接所述转子线圈。

所述定子铁芯上还设置有用于检测发电输出电压的副绕组，所述控制器包括电压信号控制电路，所述副绕组的输出经过所述电压信号控制电路连接到所述移相触发电路。

所述控制器还包括飞轮线圈，所述飞轮线圈的输入端连接在所述移相触发电路的输入端。

本实用新型采用双三相绕组，采用全波整流，在不增加体积的前提下增加发电部分的输出功率。此外，通过带有电流信号控制电路和电压信号控制电路的控制器，能够精确调整发电机的电焊电流，确保电焊发电机具有陡降的外特性，确保在小电流焊接时不产生断弧现象。

附图说明

图1为本实用新型的定子铁心结构示意图；

图2为本实用新型中控制器的原理框图；

图3为本实用新型中控制器的电路原理图。

具体实施方式

本实用新型主要包括设置有定子槽的定子铁芯、嵌装在所述定子槽中的主绕组和副绕组、转子线圈、安装在发电机飞轮上的飞轮线圈以及控制器等部件。

所述定子铁芯如图1中所示，均匀分布有24个定子槽，采用外径为204mm，24槽定子冲片重叠而成，相比原有的36槽定子铁芯，增大了铁芯面积，即提高了发电机的效率。并且，所述主绕组采用两组相同的三相绕组，所述两组绕组间相差30°相位角。所述两组三相绕组的输出分别经过全波整流电路进行全波整流后，并联输出给焊接设备。采用两组相同的三相绕组，即双三相全波输出模式，焊接电流输出后用两个整流模块进行三相全波整流，使输出直流的脉动频率(720HZ)是六相半波(360HZ)整流时的两倍。因为整流电路的相数越多，整流电压中的脉动频率愈高，其幅值越小，焊接电压越接近理想直流电压，所以可取消电抗器及六相半波整流器，使直流电流波形使超近于直流波形。从而解决了不断变化的焊接对象以及环境条件的变化都要求有不同陡度的外特性这一难题，同时提高了焊机暂载率(从以前的40％提高到80％)。正是由于脉动频率比六相半波模式增大一倍，而输出的脉动分量要小的多，进而达到提高焊接暂载率和整机效率的目的，提高整流器的可靠性。从而在同等定子铁心长度、同等动力输入的条件下，成倍增加发电机的发电输出功率。使定子发电部份由原来的2KW交流输出增大至4KW交流输出。所述主绕组中，每组三相绕组占用12个定子槽，构成单层绕组，或，每组占用24个定子槽，构成双层绕组。