[实用新型]定心辊装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种定心装置，尤其是定心辊装置。

背景技术：

目前，定心辊装置是冶金企业无缝钢管穿制生产线后台一段的重要设备之一，主要作用是提高穿孔机顶杆的刚度以及确保顶杆和毛管的高精度定心。无缝钢管在穿制过程中，顶杆不仅要随毛管转动，而且还要承受巨大的轴向力，在高温下顶杆如果没有足够高的刚度就必然会发生弯曲，这样对确保毛管壁厚均匀和穿孔过程的顺利进行是极为不利的。所以，通常在穿孔生产线后台一段沿轧制线方向依次布置若干组定心辊装置，在穿孔过程中定心辊装置抱紧顶杆，主要是预防由于顶杆刚度不足而发生弯曲变形，确保顶杆中心线在轧制线上，防止毛管内孔偏心。在我国无缝钢管生产企业中，穿孔机组定心辊装置采用的结构形式较多，主要有纯连杆机构和齿轮连杆机构等。但是，这些结构主要有以下特点和不足：(1)这些结构的定心辊开口度都在Φ400mm以下，仅适合于在中小型穿孔机中使用；(2)采用单纯的连杆结构，通常采用的是长度可调杠杆，难于保证杠杆有足够高的刚度，很难在大型或特大型穿孔机中采用；(3)齿轮连杆机构结构复杂，设备制造和维护费用较高，另外，由于齿轮润滑条件的限制，操作环境易污染，运行成本较高；(4)以往定心辊结构形式通用性较差，受设备空间限制，一种结构形式很难在其他规格的穿孔机组中采用。

实用新型内容：

为弥补上述不足，本新型定心辊装置设计采用纯连杆方式，其结构主要由：机架1、油缸2、油缸3、联动板4、蜗轮蜗杆升降机5、辊子6、杠杆7、拉杆8、杠杆9、杠杆10、拉杆11、固定轴12、固定轴13、固定轴14、机座15、中心轴16等构成；其中：辊子6为起定心作用，由上辊及由双辊组成的下辊等三个辊子，构成定心辊形式三点夹持毛管。

技术方案：

新型定心辊装置中的机架为焊接构造，通过螺栓固定在机座15上；采用螺栓固定在机架左侧上方的油缸3的驱动下方的起限制作用的动联动板4绕着其固定轴14进行摆动，联动板4通过带动拉杆8、拉杆11和油缸2将动力传递给其上方的杠杆7、其一侧的杠杆9、杠杆10等三个杠杆并使其绕着各自三个配置的中心轴16同步转动，从而实现由三个辊子组成的辊子6进行高精度定心，通过螺栓固定位于机架1左下部位的蜗轮蜗杆升降机6，其主要是通过起限制作用的联动板4的摆动角度范围来控制该定心辊装置的开口度范围。在穿孔过程中设置机架上侧的油缸2主要控制上辊起到拉杆的作用，穿孔结束油缸2工作带动上辊向上摆动，毛管由穿孔机后台拨料装置拨出轧制线。

杠杆7和联动板4分别可以绕各自的固定轴12及固定轴14左右摆动并通过油缸2彼此相连，杠杆9和杠杆10共用一个固定轴13，它们分别通过拉杆11和拉杆8与联动板4相连。

联动板4是由三块钢板焊接而成，其中外面一块圆形带“双耳”圆形中有轴孔用于穿固定轴14及一个耳中间带轴孔用于连接油缸2活塞杆和一个耳中间带轴孔用于连接拉杆11；中间一块带“双叉”矩形，板中心带轴孔用于连接固定轴14，“双叉”分别连接蜗轮蜗杆升降机5和拉杆8；里面一块带一凸圆的圆形钢板，中心有轴孔用于固定轴14，凸圆中间带轴孔用于连接油缸3的活塞杆。

根据待穿制毛管的规格确定定心辊的最大开口度，定心辊最大开口度是通过调整蜗轮蜗杆升降机5的丝杆位置控制联动板4摆动角度来实现的。正常工作时油缸2活塞杆全部伸出，毛管穿制过程结束，油缸2活塞杆缩回上辊单独打开，毛管由轧制线被拨出。定心辊装置中辊子6的同步开合是由油缸3的伸缩来控制的，伸出时辊子6合上，缩回时辊子6打开。所用一对油缸作为动力来源实现辊子6的三辊联动和上辊单动。联动板4一侧设置油缸2，油缸2下方一侧设置蜗轮蜗杆升降机5，上方设置辊子6。杠杆采用铸件，并且增加了断面尺寸，提高了定心辊装置的整体刚度，有利于实现高精度定心。

有益效果：

采用了新型连杆机构，实现了设备结构最大程度的简化，轮廓尺寸减小，设备投资及维护费用降低并实现了清洁化生产；其中的杠杆均采用铸件，保证了该装置的整体刚度，提高定心精度及产品尺寸精度；在Φ350～Φ1000mm开口度范围内，定心精度在直径方向不超过0.5mm，不仅实现了高精度定心，而且大开口度范围使其具备了很强的通用性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。

图1为新型定心辊装置结构示意图。

图中：1-机架、2-油缸、3-油缸、4-联动板、5-蜗轮蜗杆升降机、6-辊子、7-杠杆、8-拉杆、9-杠杆、10-杠杆、11-拉杆、12-固定轴、13-固定轴、14-固定轴、15-机座、16-中心轴。