[实用新型]日光温室构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温室构造。

背景技术

目前我国常用的温室大棚结构主要分为几种结构，如申请号为02235452.2公开的温室房骨架组设结构、申请号为92222269.X公开的日光温室斜拉支承结构等。这些大棚大都采用单层的保温结构，保温效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种日光温室构造，常用单层温室结构保温性能较差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

日光温室构造，主要包括后墙和安装在后墙上的结构骨架，在骨架的前部和后部分别安装有前保温被和后保温被，在温室内部还设有内保温幕，包括内顶保温幕和内前保温幕，内顶保温幕安置在温室内上部，内前保温幕安装在温室内前部；其中所述的后墙采用双层砖体结构，双层砖体中间用素土填充，并在内层砖体的壁上附有一层聚苯板。

本实用新型是将中国传统日光温室的优点节能、保温、运行成本、建造成本低，及以色列现代温室独特的先进技术结合而成的新一代符合现行中国政策的节能型日光温室。同时考虑到地理环境、气候条件，特别是阳光入射角投影距离、土地利用率、减少操作人员的劳动强度等因素，结合用户种植对日光温室的实际要求，土洋结合，力求做到经济、实用、美观。既体现科学性又体现其实用性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的日光温室构造结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的日光温室构造，主要包括后墙1和安装在后墙上的结构骨架2，在骨架2的前部和后部分别安装有前保温被4和后保温被3，所述前保温被4和后保温被3分别通过电机进行驱动。在温室内部还设有内保温幕，包括内顶保温幕6和内前保温幕7，内顶保温幕6安置在温室内上部，内前保温幕安7装在温室内前部；其中所述的后墙1采用双层砖体结构，双层砖体中间用素土填充，并在内层砖体的壁上附有一层聚苯板。

在结构骨架2的顶部还设有加强型结构骨架5，使整体的结构更加稳固，提升承重能力和抗压抗扭的能力。

在结构骨架的前端和后端还分别设有前通风窗口8和后通风窗口9。

本实用新型是将中国传统日光温室的优点节能、保温、运行成本、建造成本低，及以色列现代温室独特的先进技术结合而成的新一代符合现行中国政策的节能型日光温室。同时考虑到地理环境、气候条件，特别是阳光入射角投影距离、土地利用率、减少操作人员的劳动强度等因素，结合用户种植对日光温室的实际要求，土洋结合，力求做到经济、实用、美观。既体现科学性又体现其实用性。

(1)整体温室埋入地下0.2米，以提高温室保温性能。温室内地平面为-0.2米。

(2)温室前柱脚基础为混凝土浇铸，规格300×300毫米，深度为600毫米，间距1.2(1.5)米一个。前柱脚预埋件由上部为1.5寸金属圆管，下部为1.2寸金属圆管，两部份焊接而成，并与混凝土浇铸在一起，深度600毫米。

(3)温室后墙为加厚型砖土混合墙体，高度3(4)米，厚度为1.2米，墙体四周为240毫米砖墙砌筑，中间每1.2(1.5)米做一个120毫米拉接。后墙拱架基础设置在后墙顶部的南侧，即温室内侧，3(4)米高处，下反400毫米，宽度240毫米，后墙拱架基础预埋件间由混凝土浇铸与墙体在一起，间距1.2(1.5)米。墙体预埋孔垂直部份留砖牙口。后柱脚预埋件由上部为1.5寸金属圆管，下部为1.2寸金属圆管，两部份焊接而成，并与混凝土浇铸在一起，深度300毫米。

(4)温室工作耳房实用面积3×3米，总计9平方米。

(5)前柱脚内侧埋放50毫米苯板，可防止冷桥现象。

本实用新型的结构前部基础采用预埋件与混凝土浇铸独立基础，后墙基础预埋件与墙体由混凝土浇铸而成，属于条形基础结构。拱架采用1.2寸，厚度2.5毫米热镀锌管材，跨度8米，顶高5.1米，开间1.2米，拱架前直立高度1.9米，弯拱向上交于后墙基础预埋件。设3道纵梁，纵梁采用1寸热镀锌管材，厚度2.5毫米热镀锌管材，采用弹簧卡与拱架进行十字连接，保证温室拱架整体平整，拱架结构受力均匀。拱架上后斜支撑加强结构，与后墙基础预埋件相连接，斜支撑与拱架间设有加强立柱。

全部结构采用连接件，热镀锌管，无焊接。避免焊接点在高温高湿的环境下，过早生锈、假焊等弊病，延长温室使用寿命。

温室框架结构具体分布：拱间距(即：开间)1.2(1.5)米；跨度8(10)米；拱架纵梁3道；电动卷帘开窗2道；卡槽6道。