[实用新型]一种中间包防湍流抗漂浮稳流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金行业在炼钢过程中使用的中间包稳流器，特别是涉及一种配套设置在中间包底部浇钢点位置的防湍流抗漂浮稳流器。

背景技术

目前已知的稳流器技术多存在一些问题，例如：

中国专利CN12622010.6披露了一种连铸中间包稳流器，这种空心内腔结构的稳流器基本解决了水口区域钢液卷渣明显的问题。其附图中给出的外形对于某些中间包结构和浇钢条件是非常适合的，但对于其他中间包结构和角钢条件就需要对该稳流器进行改进。

中国专利CN200720018536.1披露了一种长寿命套装式中间包稳流器，克服了中国专利CN12622010.6所述技术方案成品率低以及使用寿命短的问题，结构改为套芯式、复合材质结构，外壳采用钢纤维铝镁浇注料振动成形，套芯侧壁采用镁质预制块，底板采用镁碳质挤压成型制品，最后组装而成，该结构提高了寿命，而且还大大节约了成本。尽管如此，因为中国专利CN200720018536.1所述的套装式中间包稳流器外表面为倒置的锥形，所以在浇钢过程中外表面受到钢液的浮力向上，容易漂浮。

中国专利CN02284182.2披露了一种连铸中间包防湍流冲击垫，其特征在于：该耐火容器体用于容纳熔融钢水的内表面是由一个中间向上突起的能耐钢水冲击的弧形内底面、一个自弧形内底面的周边向上向外再向内延伸形成的凹球面、和一个自凹球面的上边缘垂直向上延伸至容器的上表面所形成的内圆柱面依次圆滑连接而成，并且内表面的凹球面设置有分流孔，此种设计能降低钢液开口处钢液溢流的速度、减轻在内表面有限空腔容积中产生的钢渣乳化反应、促进夹杂物上浮以及使钢液温度场更均匀。在中国专利CN02284182.2说明书具体实施方式部分记述了外表面侧壁底部设置有小斜角，在一定程度上可以防止浇钢过程中稳流器漂浮，但还有一定的局限性。

本实用新型的目的在于提供一种针对上述稳流器或冲击垫的进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能够有效控制湍流和钢水飞溅，且同时能防止浇钢过程中稳流器漂浮的中间包防湍流抗漂浮稳流器，以解决现有的稳流器在浇钢过程中容易漂浮等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中间包防湍流抗漂浮稳流器，形状为痰盂形，外表面上靠近水平外底面(11)位置由锥面与倒锥面形成环外表面一周的V形槽，内表面是由一个水平内底面(1)、一个从上述水平内底面(1)周边向外向上延伸的过渡球面(2)、一个从上述过渡球面(2)上边缘向上竖直延伸的柱面(3)、一个从上述柱面(3)顶部向内向上延伸的过渡锥面(4)、一个从上述过渡锥面(4)上端部向上垂直延伸至水平上表面(6)所形成的柱面(5)顺序平滑连接而成。外表面是由一个水平外底面(11)、一个从上述外底面(11)周边向上垂直延伸的柱面(10)、一个从上述柱面(10)上端部向上向内倾斜的锥面(9)、一个从上述锥面(9)上边缘向上向外倾斜的倒锥面(8)、一个从上述倒锥面(8)上边缘垂直向上延伸至上表面(6)所形成的柱面(7)顺序平滑连接而成的。

更进一步的优选方案为：

外表面上，柱面(10)上端部距离外底面(11)的垂直距离为30～50mm。

外表面上，柱面(10)上端部距离外底面(11)的垂直距离为40mm。

外表面上，锥面(9)与水平面的夹角为30～45°。

外表面上，锥面(9)与水平面的夹角为40°。

外表面上，锥面(9)与倒锥面(8)的夹角为95～105°。

外表面上，锥面(9)与倒锥面(8)的夹角为100°。

外表面上，锥面(9)上边缘与倒锥面(8)上边缘水平距离为25～35mm。

外表面上，锥面(9)上边缘与倒锥面(8)上边缘水平距离为30mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型借助于外表面上靠近底部位置的锥面与倒锥面形成V形槽的设计，有效的防止稳流器在浇钢过程中漂浮，并且V形槽是向内凹陷，在保持稳流器壁厚基本不变的情况下，使得稳流器内腔孔径可以做的相对更大，进而可以一定程度防止浇钢过程中浇偏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型一种实施例的截面图；

附图3是图2的B向结构示意图；

附图4是本实用新型另一种实施例的截面图；

附图5是图4的C向结构示意图。

具体实施方式