[实用新型]机械增力卡紧装置无效
申请号: | 200820182117.6 | 申请日: | 2008-11-26 |
公开(公告)号: | CN201300222Y | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 李维谦;李秉雄 | 申请(专利权)人: | 天水星火机床有限责任公司 |
主分类号: | B23B31/16 | 分类号: | B23B31/16;B23B31/24 |
代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司 | 代理人: | 陈宝玲 |
地址: | 741024甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机械 增力卡紧 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及重型车床卡盘中的卡紧装置,特别涉及一种对重型卧式车床工件增力夹紧和放松的机械增力卡紧装置。
背景技术
目前,在重型卧式车床上,对工件的卡紧装置大多数采用丝杆螺母形式移动卡爪进行强力卡紧,这种卡紧方式不仅增加了机床的辅助时间,又增加了工人的劳动强度,而且也影响了劳动生产率。据悉,当前仅有少数重型卧式车床采用了进口机械夹紧螺丝固定在卡爪座上进行卡紧,此种卡紧方式在实际使用中首先要根据工件的直径将卡爪座移至与工件靠近后再用机械夹紧螺丝进行机械增力卡紧;由于采用机械夹紧螺丝需要进口,加大了引进设备附件的经费开支,因而使机床的成本急剧增加,机床的性价比下降。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足而进行了改进,设计提供一种由原来的丝杆螺母传动形式现改为蜗杆蜗轮传动形式的机械增力卡紧装置;该装置可实现快速移动和正、反向增力卡紧,可缩短机床的辅助时间,可降低工人的劳动强度,可提高生产效率。
实现解决技术问题的技术方案是:机械增力卡紧装置包括卡爪(1),法兰盘(2),联接平键(3),螺钉(4),丝杆(5),蜗轮(6),蜗杆(7),轴向调整垫(8),卡爪座(9)组成;所述卡爪(1)连接卡盘丝杆(5),蜗杆(7)通过螺钉(4)与法兰盘(2)固定,在蜗杆(7)的下部装有轴向调整垫(8),蜗杆(7)相对蜗轮(6)进行传动,蜗轮(6)通过联接平键(3)与丝杆(5)连接并固装在卡盘体上,卡爪座(9)安装固定在卡盘体上。
所述蜗杆(7)的轴向间隙通过轴向调整垫(8)进行调整。
所述蜗轮(6)及其蜗杆(7)的传动可实现自锁。
所述在卡盘上安装有四个机械增力卡紧装置。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、结构简单,设计合理,使用方便;
2、在卡盘上安装了四个机械增力卡紧装置,可方便、快捷、省力、可靠地卡紧和松开工件;
3、降低了成本,降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产效率。
附图说明
图1是本实用新型机械增力卡紧装置结构连接示意图
图中,1-卡爪、2-法兰盘、3-联接平键、4-螺钉、5-丝杆、6-蜗轮、7-蜗杆、8-轴向调整垫、9-卡爪座;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对该技术方案作进一步描述
参照图1,机械增力卡紧装置由卡爪1、法兰盘2、联接平键3、螺钉4、丝杆5、蜗轮6、蜗杆7、轴向调整垫8、卡爪座9组成;卡爪1连接卡盘丝杆5,蜗杆7通过螺钉4与法兰盘2固定,在蜗杆7的下部装有轴向调整垫8,蜗杆7相对蜗轮6进行传动,蜗轮6通过联接平键3与丝杆5连接并固装在卡盘体上,卡爪座9安装固定在卡盘体上。蜗杆7的轴向间隙通过轴向调整垫8进行调整;蜗轮6及其蜗杆7的传动可实现自锁。
其工作过程是:当卡紧工件时,根据工件直径大小可将卡爪座9移动至工件附近,再用专用扳手顺时针旋转蜗杆7,由蜗杆7来带动蜗轮6,蜗轮6通过联接平键3连接丝杆5来达到力的传递,从而实现工件的机械增力卡紧;反之,则实现机械松开;蜗杆7的轴向间隙通过修磨轴向调整垫8来保证。这种机械增力卡紧装置由于采用蜗杆7蜗轮6的传动形式,可实现快速移动和正、反向增力卡紧,并利用蜗轮6蜗杆7的传动可实现自锁。同时,在卡盘上安装四个机械增力卡紧装置,可方便、快捷、省力、可靠地卡紧和松开工件;降低了工人劳动强度,缩短了辅助时间,提高了劳动生产效率和机床的性价比,控制了成本的增加,因而很好地解决了普通丝杆螺母传动形式的强力卡紧和松开以及采用机械夹紧螺丝卡紧时所造成成本急剧增加的矛盾。
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