[实用新型]对列式模口排列的封口模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装罐的上口封装，特别是涉及一种对列式模口排列的封口模板。

背景技术

在现有技术中的食品生产流水线上，为了达到卫生安全指标，都是在车间内将食品直接装入塑料包装罐中进行封装，在封装后通过包装罐与对应封口模板上的模口进行切割，以完成整个包装的工作。然而在现有技术中包装罐的上口多为圆型，在其上边设置有可供人们方便打开的掀开柄，这种掀开柄的设置使封口膜的外形为一种异型，原有的封口模板中对模口的设置都是采用两个相邻掀开柄相对的设计方式，这种设置虽然方便，看起来比较整齐，但是这种设置封口模产生的下脚料较多，直接造成了产品包装费用的提高，而造成了整个产品的成本价格提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过本技术方案模口在封口模板上的新型设置，有效的减少封口模下脚料的产生，提高封口模的利用率，以弥补现有技术中存在的不足。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种对列式模口排列的封口模板，在所述封口模板上设置有若干个模口，所述每个模口的形状为带有掀开柄的圆型空缺构成，所述封口模板上设置的若干个模口分为数个模口组依次排列，每个模口组由两列构成，所述第一列模口的掀开柄方向水平朝向内侧设置，所述第二列模口的掀开柄方向从另一个方向朝向内侧，并且与第一列模口的掀开柄，间隔排列。

所述两个相邻模口组中一列模口的凸缘与另一列模口的凹穴分别相对应。

本实用新型的有益效果是：通过本技术方案，大大提高了封口膜的利用率，降低了包装费用，并且保持了原有塑料包装罐的外表面原来的形状和原有的美观。

附图说明

图1为现有技术中封口模板的结构示意图。

图2为本实用新型封口模板一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型封口模板另一种实施例的结构示意图。

图中，1封口模板、2模口、3掀开柄、4第一列模口、5第二列模口、6模口组、7凸缘、8凹穴。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型涉及的对列式模口排列的封口模板1，在所述封口模板上设置有若干个模口2，所述每个模口2的形状为带有掀开柄3的圆型空缺构成，所述封口模板1上设置的若干个模口2分为数个模口组6依次排列，每个模口组6由两列构成，所述第一列模口4的掀开柄方向水平朝向内侧设置，所述第二列模口5的掀开柄3方向从另一个方向朝向内侧，并且与第一列模口4的掀开柄3，间隔排列。

所述两个相邻模口组6中一列模口的凸缘7与另一列模口的凹穴8分别相对应。

如图3所示，本实用新型中的模口组6可以根据所述封口模板1的大小，设置数个模口组6，依次排列，经实际勘验，通过本技术方案，在每个封口模板1封装一次时封口模的使用量比现有技术的技术方案，可以减少10-15％，在保证原有质量的情况下，大大降低了封口膜的使用量，直接降低了产品的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。