[实用新型]电弧炉导流式屋顶罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉导流式屋顶罩。

背景技术

目前针对电弧炉的排烟除尘，通常采用炉外排烟或炉内、外相结合排烟的设计形式。在实践应用设计中，炉外排烟捕集设备包括半密闭集烟罩和屋顶罩，两种设备型式因结构形式的不同各有利弊，其中半密闭集烟罩的设计理念是在电弧炉周边形成一个半密闭的集烟环境，通常由固定罩、移动罩、行走机构和轨梁系统组成，能有效的捕集电弧炉在熔化过程中产生的烟尘，但无法捕集电弧炉在加料和出钢过程中产生的烟尘，且对冶炼工艺产生一定的影响。屋顶罩能有效的避免半密闭罩的缺陷，但因其离电弧炉烟尘发源面距离较大，电弧炉高温烟气在上升过程中随着热动能的衰减而向四周扩散，烟柱范围迅速扩大，同时受厂方横向气流影响，为了确保烟尘捕集效果，导致屋顶大外罩体积庞大且需要大风量的支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，体积小、捕捉效果好，经济节能的电弧炉导流式屋顶罩。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电弧炉导流式屋顶罩，包括外罩体，在该外罩体上设有侧向抽风口和向下的吸烟罩口，在所述吸烟罩口设有向外罩体内延伸的内罩体，该内罩体将所述外罩体内分割形成内罩体内侧的主吸烟区和内罩体外侧的副吸烟区，该内罩体的顶部与所述侧向抽风口的下沿平齐。

所述内罩体的底部外扩，在所述吸烟罩口部位形成喇叭口，以提高烟尘捕捉效率。

所述内罩体外扩的角度是30°-60°。

在所述侧向抽风口设有向内延伸的导流板，该导流板延伸至所述内罩体内而将侧向抽风口分成上下二个风道，该导流板可以减少烟气在转弯处的涡流，减少流体阻力。

所述内罩体通过隔板连接于所述外罩体侧壁，该隔板将所述副吸烟区分成多个区域。

与现有技术相比，本实用新型的屋顶罩结合电弧炉烟尘发生情况将传统庞大的屋顶罩底部截面通过设置内罩体形成不同流速的主吸烟区和副吸烟区，由于内罩体围成的主吸烟区对应侧向抽风口而在主吸烟区形成一股强有力的吸气流，降低捕集气流的零压面，提高对电弧炉主烟柱的捕集效果，缩小烟尘的扩散范围，使烟气尽可能地进入屋顶罩主吸烟口，部份外逸的烟尘再通过副吸烟区进行捕集，实现了以较小的外罩体截面和吸风量，得到较高的集烟能力；同时减小了屋顶罩的烟尘捕集面积；因此屋顶外罩体形小，重量轻，降低了对炼钢主厂房结构的影响；通过分区捕集设计，使得主吸烟区有效的针对电弧炉烟尘的主烟柱，减少了除尘系统的混风量，在提高烟尘捕集率的同时降低了烟尘捕集抽风量，有效减少了除尘系统的初始投资成本和运行维护管理成本，经济节能。

附图说明

图1为本实用新型屋顶罩的正面视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图中

1.外罩体                        2.侧向抽风口

3.吸烟罩口                      4.内罩体

5.导流板                        6.隔板

7.主吸烟区                      8.副吸烟区

9.喇叭口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

电弧炉导流式屋顶罩，包括外罩体1，在该外罩体1上设有侧向抽风口2和向下的吸烟罩口3，在所述吸烟罩口3设有向外罩体1内延伸的内罩体4，该内罩体4将所述外罩体1内分割形成内罩体4内侧的主吸烟区7和内罩体4外侧的副吸烟区8，该内罩体4的顶部与所述侧向抽风口2的下沿平齐。

所述内罩体4的底部外扩，在所述吸烟罩口3部位形成喇叭口9，以提高烟尘捕捉效率。

所述内罩体4外扩的角度是30°-60°。

在所述侧向抽风口2设有向内延伸的导流板5，该导流板5延伸至所述内罩体4内而将侧向抽风口2分成上下二个风道，该导流板5可以减少烟气在转弯处的涡流，减少流体阻力。

所述内罩体4通过隔板6连接于所述外罩体1侧壁，该隔板6将所述副吸烟区8分成多个区域。

上面对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。