[实用新型]整体芯下芯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于整体芯生产用相设备，具体涉及一种整体芯下芯装置。

背景技术

目前，B+级钢摇枕、侧架都采用整体芯生产方式，整体芯生产工艺相对复杂，难度也较大，各厂都投入较多的精力和装备来生产制作整体芯，目前已通过的制芯生产方式就有酯硬化水玻璃砂盒内挤压锁芯成型工艺、整体射芯工艺、冷芯盒树脂砂射制中空整体芯工艺等工艺方案；而且针对不同的生产方式取得了良好的效果，但对整体芯的生产后的下芯工序缺少一个相对简单、可靠的方法，故大部分生产厂仍采用手工下芯的操作方式，导致生产效率受到制约。

另外目前的整体芯生产装备是在原有K6整体芯生产摇枕、侧架的基础上增加或改造的生产线，在布置方式和造型线联线的结构上有所限制，制约造型外皮生产和制芯生产的相互配合，下芯过程难以采用自动和机械下芯的方式。

综合目前各生产厂采用的下芯方式比较：

1、机械手下芯方案：下芯的精度高，砂箱和整体芯制芯无需定位，但需要大量的托芯的工装和较大的设备投资。

2、机械自动化下芯装置：效率高，可实现造型制芯的联线一体化生产，但对造型过程和制芯的相互准确定位机构要求严，需要较大的投资和托芯装置。

3、手工下芯：需要简易的吊具实现下芯过程，但精度低，需手工辅助定位，效益低。芯子及砂型易损坏。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中整体芯摇枕、侧架的下芯方式存在的上述问题，提供了一种整体芯下芯装置。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

整体芯下芯装置，其特征在于其包括两端固定在砂箱上的衡梁，衡梁上部设置吊环，衡梁下部以其中心对称设置四个上滑套，上滑套内设置可相对其上下运动的销轴，相对衡梁对称的两销轴通过连接杆连接，连接杆中部安装夹持机构。连接杆之间通过下支撑板连接。衡梁两端连接与其垂直的支撑架，支撑架下端设与其垂直的底板，底板内侧设置支撑杆座，底板外侧设置可插于砂箱的定位销。

所述的夹持机构包括铰接在下支撑板上的外卡爪和内卡爪，内、外卡爪上端通过铰接开关连接。可用于摇枕。

所述的夹持机构包括可插于芯体孔内的定位体，定位体底部设置活动卡销开关。可用于侧架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、提高下芯的生产作业效率，下芯作业小于10分钟1箱；

2、减少手工作业对型芯的碰伤提高产品的内外观质量；

3、大量的减少托芯的工装和转运时间，简化下芯过程；

4、实现造型和制整体芯生产的联线生产作业，节约作业场地；

5、达到机械下芯的目的。

本实用新型可在目前生产整体芯摇枕、侧架的下芯过程中使用，具有结构简单、易操作、投资少、见效快的特点，具有明显的经济效益。本实用新型的定位采用造型生产过程，机箱生产过程统一定为基准，保证了整体芯的下芯精度，满足了图纸和相关整体芯生产技术要求，可普遍推广使用在生产其它型号的整体芯摇枕、侧架的下芯过程中使用。

附图说明

图1为摇枕整体芯下芯吊具的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1的A-A剖面图

图4为图1的B-B剖面图

图5为侧架整体芯下芯吊具的结构示意图

图6为图5的俯视图

图7为图5的A-A剖面图

图8为图5的B-B剖面图

图中：1-定位销，2-支撑杆座，3-衡梁，4-吊环，5-上托板，6-上固定托板，7-下固定托板，8-支撑架，9-销轴，10-上滑套，11-下滑套，12-活动卡销，13-定位体，14-外卡爪，15-内卡爪，16-铰接开关，17-下支撑板，18-连接杆

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

整体芯下芯装置，其包括两端固定在砂箱上的衡梁3，衡梁3上部设置吊环4，衡梁3下部以其中心对称设置四个上滑套10，上滑套10内设置可相对其上下运动的销轴9，相对衡梁3对称的两销轴通过连接杆18连接，连接杆18中部安装夹持机构。

连接杆18之间通过下支撑板17连接。

衡梁3两端连接与其垂直的支撑架8，支撑架8下端设与其垂直的底板，底板内侧设置支撑杆座2，底板外侧设置可插于砂箱的定位销1。

夹持机构包括铰接在下支撑板17上的外卡爪14和内卡爪15，内、外卡爪上端通过铰接开关16连接。可用于摇枕。