[实用新型]高效安全冲击波吹灰器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型换热器的辅助清灰装置，既高效安全冲击波吹灰器系统，应用于工业行业清除大型换热器表面积灰的设备。通过产生可控的爆燃冲击波有效清除换热器的表面积灰，提高换热效率，节能降耗。

背景技术

目前使用的冲击波吹灰器系统存在以下不足：一、冲击波吹灰器系统中有混气装置和点火装置，混气装置将空气和燃气混合，点火装置点燃混合气体。这两个设备是冲击波吹灰器系统中不可缺少的设备，直接影响到冲击波吹灰系统能否有效工作。现用的混气装置容积较大，浪费气体较多，空气和燃气混合效果差，不能实现气体的充分混合。同时现用的点火装置的容积较大，点火后形成的冲击波反作用力较大，受冲击的阀门等设备损坏率高。而且混气装置燃气管路入口无阻火器，点火后火焰容易回窜进入燃气管道引起爆炸。二、由于采用压缩空气供风，而且现场供风设备通常是不只给吹灰器一个设备使用，经常出现气压和气量不稳定的情况，影响冲击波吹灰器的正常使用；三、没有空气分配装置，空气按现场管路的走向被分配，空气分配不均匀，有的支路空气分配过多，有的支路空气分配过少，造成不同吹灰点的空燃比例不一，使各吹灰点的爆炸强度不同，影响吹灰器的正常工作。同时，为了使各吹灰点爆炸能量相同，就要反复调整各支路空气和燃气阀门，给冲击波吹灰器的现场操作带来困难；四、冲击波吹灰器在使用中经常遇到腐蚀性烟气的工作环境，对吹灰器的冲击波发生装置、喷口和管路等造成腐蚀，使吹灰器的使用寿命缩短。因此，需要对现用的冲击波吹灰器系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种高效安全冲击波吹灰器系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：高效安全冲击波吹灰器系统，设有上位机、现场控制柜、电加热器、空气分配装置、点火混气装置、冲击波发生装置和喷口等。其改进特征在于：

混气点火装置为管状结构，管体前部设有混气室，在该混气室内设有螺旋交叉混气板，在混气室的前部燃气入口处设有管隙式阻火缓冲器；在管体的后部设有点火室和点火火花塞。混气装置和点火装置可以集成为一个装置，也可以分为两个独立的装置由管路相连。混气点火装置容积减小，点火后冲击波反作用力减小。混气装置内部安装独特设计的螺旋交叉高效混气隔板，由多个螺旋钢片交叉而成，对混合气体多次旋流切分，使空气和燃气充分混合，保证吹灰器点火成功。点火装置的点火电极采用火花塞，火花塞点火动作稳定可靠，使用寿命长，维修简便。混气室的前部燃气入口处设有管隙式阻火缓冲器，该装置为一个特殊设计的部件，一头和燃气管路相连，一头和混气装置相连，接头中心采用阻火器的器壁效应原理设计成一个小直径的通孔，可以有效阻挡明火，保证了燃气的使用安全。同时可以缓冲爆燃冲击的反作用力，减少了冲击波反作用力对燃气管道上的电磁阀等设备的冲击，提高设备的使用寿命。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：

空气分配装置为多层分配管路结构，前一层的每个分气管连接后一层的两个分气管，主空气管路平均分配2路为第一层，第一层再平均分配4路到第二层，第二层再平均分配8路到第三层。空气被层层平均分配到各个支路。其它数量的吹灰点的空气分配装置形式依此类推。把主管路里的空气平均分配到各个支管路中，实现空气的均匀分配。有利于吹灰器系统中各个吹灰点实现最佳的空气和燃气的混合比例，达到最佳的爆燃比。给冲击波吹灰器现场操作带来便利。

在空气供给装置中设有独立的风机。采用高压鼓风机独立为空气管路供风，吹灰器自成独立系统，不受其它系统的影响，风量和风压可以根据现场情况设定。

在所述空气主管路上安装伴热式电磁加热器，对供给的空气预热，被加热的热风沿管路流到混气点火装置、冲击波发生装置和喷口中，实现热风吹扫保护。由于吹灰系统中不间断有热风通过，水份被蒸发，腐蚀性烟气被挡在设备外，有效地避免了吹灰器设备的露点腐蚀。大大延长了设备的使用寿命。同时不间断的使用热风吹扫，空气管路上取消电磁阀，长开手动阀。简化了吹灰器系统。

本实用新型具有系统结构合理，空气供给均匀，空气预热吹扫防腐蚀，空气燃气混合充分，吹灰效率高，系统运行安全，冲击波反作用力小，设备使用寿命长的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型的冲击波吹灰器整体系统结构示意图；

图2是本实用新型的混气点火装置的结构示意图；

图3是本实用新型的管隙式阻火缓冲器的剖视图；

图4是本实用新型的螺旋交叉混气隔板结构示意图；