[实用新型]一种换热单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及热设计技术领域的换热设备，尤其涉及一种换热单元。

背景技术

目前，传统的热交换器都是利用冷热空气在芯体内进行换热，芯体通常都是由大量的薄铝板或铜板压制而成，冷热空气在薄铝板、铜板两侧进行热交换，成本较高。而且由于这种芯体结构的系统压损较大，需要采用较大风扇进行散热，造成系统噪声较大，另外一方面由于散热芯体内的鳍片数量较大，造成总重量也较重。

因此寻求一种价格便宜、噪音低、尺寸小的换热单元，替代传统热交换器，是一种技术趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热单元，可以用于在某些场合替代传统的热交换器，解决现有热交换器尺寸大、噪声大、成本高的难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种换热单元，用于在需要进行换热的系统内，包括上层风道、下层风道，以及至少一根热管，所述上层风道与下层风道相互隔离，且具有各自的入风口和出风口，所述热管贯穿于所述上层风道与下层风道内。

进一步来说，所述系统进一步包括与所述热管相连的散热鳍片，分布于所述上层风道和/或下层风道内。

进一步来说，所述热管与所述散热鳍片通过紧配合或焊接连接。

进一步来说，所述系统进一步包括风扇，置于所述上层风道和/或下层风道内。

进一步来说，所述下层风道为热风风道，上层风道为冷风风道；所述热管的蒸发端位于所述热风风道内，所述热管的冷凝端位于所述冷风风道内。

进一步来说，所述下层风道与系统内部风道相连；所述上层风道与外界大气相连。

进一步来说，所述上层风道与下层风道通过风道隔离板相互隔离。

进一步来说，所述上层风道与下层风道的气流流径相互垂直。

本实用新型的换热单元与现有的热交换器相比，在相同外形尺寸下，本实用新型采用的风扇比现有热交换器的风扇尺寸小一半，噪音明显降低，同时本实用新型的风扇成本也降低很多。由于现有热交换器芯体加工成本较高，本实用新型加工较为方便，芯体成本也得到降低。同时本实用新型充分利用热管的高导热性，可以采用更少的散热鳍片，尺寸及重量也得到降低。

本实用新型的换热单元与现有的热管技术相比，本实用新型的换热单元主要用于冷却系统内部环境温度，冷却覆盖面积较广。

附图说明

图1是本实用新型的换热单元的正视图；

图2是本实用新型的换热单元的侧视图；

图3是本实用新型的换热单元放入系统后的内循环工作原理图；

图4是本实用新型的换热单元放入系统后的外循环工作原理图。

具体实施方式

本实用新型的主要思想是设置相互隔离的上层风道与下层风道，以及贯穿于所述上层风道与下层风道内的热管，并且所述上层风道与下层风道具有各自的入风口和出风口。这样当两个风道流经不同温度的气体时，可以通过热管实现热量的传递。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1及图2所示，为本实用新型的换热单元的正视图及侧视图。所述换热单元包括：上层风道10，下层风道11，以及至少一根热管12，所述上层风道10与下层风道11相互隔离，所述热管12贯穿于所述上层风道10与下层风道11内。所述下层风道11具有下层入风口110和下层出风口111，所述上层风道10具有上层入风口100和上层出风口101。在本实施例中所述上层风道10为冷风道，所述下层风道11为热风道。所述热管12的蒸发端位于所述下层风道11即热风风道内，所述热管12的冷凝端位于所述上层风道10即冷风风道内。在本实施例中，所述上层风道10与下层风道11的气流流径相互垂直。

当然也可以设置成所述上层风道10为热风道，所述下层风道11为冷风道，本实用新型对此不加以限定。