[实用新型]叶片式转子泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容积式流体泵，尤其是一种转子与壳体不直接接触的叶片式转子泵。

背景技术

现有的工业用泵主要有叶片泵和容积泵两大类，叶片式泵可分为离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵等，容积泵也有往复式和转子式两大类。叶片泵的特点是流量大而扬程相对小，容积泵的特点是扬程大而流量相对小。而要以比较小的体积产生高扬程大流量的泵，目前还很难做到。

在转子式泵中有一种滑片泵，此类泵的滑片是不固定的，旋转时动力直接驱动转子，转子再带动滑片，而滑片在内置弹簧和离心力的作用下与壳体内壁接触而形成压液腔。这样，它在低转速运转时，不能形成高扬程，使用场合受限制；而转速高时，滑片的离心力很大，并且由内壁提供反作用力平衡该离心力，使得滑片与壳体之间的磨擦力就很大，二者之间的磨损就很严重，机器运转不可靠，寿命短。

实用新型内容

本结构的目的在于克服上述滑片泵中滑片不固定所产生的缺陷，提供一种能产生相对高扬程、大流量、运转可靠的泵。

上述目的是通过以下方案实现的：一种泵，包括：圆筒形外壳，该圆筒形外壳两端分别安装有前端盖和后端盖，从而形成具有一定容积的腔室；转子，该转子相对于圆筒形外壳的中心线偏心地定位在上述腔室中，转子的中心轴从前端盖中延伸穿出以接收来自外部的动力输入并由前端盖支撑，转子具有多个圆柱形开口；固定曲轴，该固定曲轴分为第一部分和第二部分，第一部分与转子同心并由转子支撑，第二部分与圆筒形外壳同心并固定于后端盖；多个滑块，每个滑块可转动地安装于转子的相应一个圆柱形开口中，并具有径向通槽；多个叶片，每个叶片的一端与固定曲轴的第二部分可枢转地连接，另一端穿过滑块的径向通槽超过转子外周面而与外壳内壁相切，其中每个滑块可相对于叶片在径向上运动。

在根据本发明的泵中，转子不与外壳内壁接触，而是叶片与外壳内壁接触。

优选地，所述开口、叶片和滑块的数量均为三个。

优选地，每个滑块也为圆柱形，其半径与圆柱形开口的半径相同。

优选地，滑块的径向通槽包括第一通槽部分和第二通槽部分，第一通槽部分周向宽度与叶片的厚度相同。

优选地，所述滑块的外周面上设有沟槽，沟槽内装有滚动圆柱体，从而滑块在转子的圆柱形开口内转动时与转子之间形成滚动摩擦。

优选地，所述滑块的限定所述通槽的内壁设有沟槽，沟槽内装有滚动圆柱体，从而滑块相对于叶片运动时与叶片之间形成滚动摩擦。

当动力通过转子输入时，转子旋转推动三组叶片。此时由壳体、转子、叶片组成的三个工作腔的容积就处于不断变化之中，在入口处形成吸力、出口处形成压力，流体就从入口处吸入、从出口处压出。

利用本实用新型的叶片式转子泵，可以实现以下技术效果：该泵的旋转速度和结构强度提高，与同体积的其它泵相比，扬程和流量均显著提高，而且它本身又可做双向泵使用。

附图说明

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明，附图中

图1是根据本实用新型的实施例的叶片式转子泵的局部剖开透视图；

图2是根据本实用新型的实施例的叶片式转子泵的轴向示意图，分别显示了具有最小工作腔容积和最大工作腔容积的情形；

图3是转子的透视图；

图4是滑块的透视图；

图4b是滑块的剖视图；

图5是叶片的透视图；

图6是曲轴的透视图。

具体实施方式

图1中所示为根据实用新型的一种叶片式转子泵的示例性实施例，其具有筒形外壳15、该筒形外壳具有用于容纳转子1的腔室。前端盖13和14以及后端盖16和18分别沿轴向装在外壳15的前后两侧，用螺栓紧固成一体并通过销定位。

转子泵的外接设备如电机、输入装置(如轴联轴器)以及进出水口接管以及与转子泵的装备等为本领域普通技术人员所熟知，因此在此省略其描述。

继续参见图1，圆筒形转子1偏心地设置在筒形外壳15的腔室中，并且转子1不与界定所述腔室的外壳的内壁接触。转子1的中心轴的一端1a穿过前端盖13、14伸出以从动力输入装置(未示出)接受动力，并通过轴承2支承在前端盖13、14上。