[实用新型]冷轧机双辊箱结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种20辊冷轧机双辊箱结构。

背景技术

中国是钢铁大国，但还不是钢铁强国。在普通钢材过剩的同时，高刚度材质(如不锈钢、硅钢等)、高精度尺寸、高质量板形的宽幅、极薄(≤0.15mm)冷轧板依然需要进口。生产这类产品的高刚度、高精度冷轧机全部进口。在有色金属领域，用于轧制宽幅铜箔(厚度≤0.05mm)的冷轧机，以及用于轧制钛、钛合金、钨、钼等超硬材料的小型超精密高刚度轧机尚无现成设备可用。目前国际现有的20辊冷轧机如ZR轧机、4立柱轧机和混合式轧机的辊箱设置结构不合理，造成各辊传力不均，辊箱体积大、重量大、工作辊受力不匀，使轧制的薄板材薄厚不匀，优品率低。同时使辊箱负重过大，运行迟缓，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种冷轧机双辊箱结构，能克服现有冷轧机辊箱设计的不足，具有结构设计合理，具有各辊传力和受力均匀，优品率高和生产效率高的优点。为此，本实用新型采用在整体机架的门体上部设有上背衬辊箱，下背衬辊箱位于整体机架的门体下部，上背衬辊箱顶端设有供液压活塞端部顶持的活塞顶部，上背衬辊箱两侧边设有卡沿，上背衬辊箱下端设固定凸部，两上中间背衬轴承辊通过连接副并排位于固定凸部上，下背衬辊箱上端设固定凸部，两下中间背衬轴承辊通过连接副并排位于固定凸部上，下背衬辊箱下端设有调节凸台。上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型的优点是能克服现有冷轧机辊箱设计的不足，使上下背衬辊箱体积小、重量轻、惯量小，有利于厚度控制精度的提高，加大了辊系重磨量，具有结构设计合理，具有各辊传力和受力均匀，优品率高和生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的上背衬辊箱结构示意图

图3是本实用新型的上背衬辊箱结构示意图

图4是本实用新型的下背衬辊箱结构示意图

具体实施方案

如图1至图4所示，一种冷轧机双辊箱结构，主要由整体机架7、中间轴辊3、传动辊9、工作辊10和背衬轴承辊11所组成。在整体机架的门体13上部设有上背衬辊箱2，下背衬辊箱6位于整体机架的门体下部。上背衬辊箱顶端设有供液压活塞端部1顶持的活塞顶部15。上背衬辊箱两侧边设有卡沿14，该卡沿供液压活塞端部上的卡钩部卡固，使上背衬辊箱顶端和液压活塞端部连成一体。上背衬辊箱下端设固定凸部18。两上中间背衬轴承辊12通过连接副16并排位于固定凸部上。两上中间背衬轴承辊的辊轴17通过连接副并排位于固定凸部上。下背衬辊箱上端设固定凸部20，两下中间背衬轴承辊8通过连接副并排位于固定凸部上。下背衬辊箱下端设有调节凸台19。调节凸台供调节机构顶持。所述的活塞顶部为两个。

本实用新型的20辊系由上下对称设置的10个辊所组成，在冷轧机辊系中位于上下左右外端的四个上下背衬轴承辊设在整体机架上。两个上中间背衬轴承辊分别并排设在上背衬辊箱中。位于下左右外端的两个下背衬轴承辊通过下鞍座5直接固定在整体机架上。位于上左右外端的两个上背衬轴承辊通过上鞍座固定在整体机架上。两个下中间背衬轴承辊8并排安装在下背衬辊箱里。两个上中间背衬轴承辊并排安装在上背衬辊箱里。上背衬辊箱由固定在其整体机架上的液压缸驱动液压活塞端部完成压下动作。两个上背衬轴承辊之间和两个下背衬轴承辊之间各设有两传动辊9，中间辊位于两传动辊之间，中间辊和传动辊传动两个并排设置的抽动辊4，抽动辊传动两上下设置的两工作辊10，与两工作辊之间对应的整体机架前端为进料口19，待轧制钢板从进料口进入，在两工作辊之间轧薄后，从整体机架后端的出料口导出整体机架。

本实用新型的主传动辊为上下辊系中的四个传动辊，主动电机通过减速箱及传动齿轮组在其两侧同步带动上下一对传动辊同步相反转动。传动辊带动上下抽动辊转动，上下抽动辊再传动上下工作辊，将通过上下工作辊之间的板材轧成薄板。而上下工作辊的挤压力由位于上背衬辊箱下端的两上中间背衬轴承辊通过液压缸施压经各辊传力完成。整体机架下端设支座用于支顶整体机架。

总之，本实用新型是能克服现有冷轧机辊箱设计的不足，使上下背衬辊箱体积小、重量轻、惯量小，有利于厚度控制精度的提高，加大了辊系重磨量，具有结构设计合理，具有各辊传力和受力均匀，优品率高和生产效率高的优点。