[实用新型]一种有机固体废弃物连续炭化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置，具体是一种有机固体废弃物连续炭化处理装置。

背景技术

目前，公知的以生活污泥为主的有机废弃物处理技术以堆肥、焚烧为主，其中堆肥因为处理周期长、二次污染严重、减量化程度低，焚烧则直接将废弃物一烧了之，不仅造成了资源的浪费，同时能耗高，且产生大量的二氧化碳。在现有的以相同原理(低氧状态下将处理物加热进行热解)为基础的处理技术中，一般处理温度较低，且采用燃气或者燃油作为主要热源供给，不仅能耗高，而且处理稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有机固体废弃物连续炭化处理装置，针对有机固体废弃物(包括生活污泥、禽畜粪便、餐厨垃圾、果蔬废弃物等)的连续炭化处理，可大大缩短有机固体废弃物的处理时间，并将其转化为资源重新获得利用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种有机固体废弃物连续炭化处理装置，包括支架(1)、料斗(2)、反应釜(3)和降温管(4)，所述反应釜(3)设有陶瓷保温层和内衬钛金板且内壁设有发热电阻(31)的壳体，反应釜(3)设有气体燃烧管(5)、和炭化管组(6)，气体燃烧管(5)具有开设在反应釜(3)外的排气口(51)，气体燃烧管(5)设置于炭化管组(6)上方且于炭化管组(6)联通，降温管(4)设置于反应釜(3)之外且和炭化管组(6)末端通过高温旋转阀(7)联通；炭化管组(6)、降温管(4)内均设置有单螺旋传动机构(8)，通过设置于端头的电机(9)驱动；料斗(2)与炭化管组(6)端头上侧联通，中间设有单向旋转阀(10)。

在降温管(4)产物出口处设有喷雾冷却装置。

在降温管(4)与高温旋转阀(7)之间设有二氧化碳补充接口，该二氧化碳通过二氧化碳气瓶(12)提供。

高温旋转阀(7)连接有驱动电机(11)。

本实用新型使用过程：将半干燥的有机固体废弃物投入料斗，料斗为双口，每个口的下方配备个旋转阀，可起到隔绝空气的作用，同时防止热解气体逸出，然后进入反应釜中的炭化管组中，该零部件构造为密闭螺旋输送管，经过螺旋叶片的不断推进，完成预热和炭化过程，经过高温旋转阀(可起到隔绝空气的作用，同时防止热解气体逸出)进入降温管，降温管的构造也是螺旋传送，经过本段流程后，处理物排出炉外。在炭化管组中均会产生热解气体，共同进入气体燃烧管后燃烧，产生热量。由于炭化管组和燃烧管均位于同一个反应釜中，外加高效陶瓷保温材料，内衬钛金板。燃烧管产生的热量可以很好的辐射到炭化管组上上，被作为炭化反应所需要的热量。

在运行初期需要通过反应釜设置的发热电阻提供初始热能，正常运行时候在进料的有机质和含水量成一定比例的情况下，该设备可完成自运行，而无需外界提供额外的热量。

单螺旋传动机构外部均配有变频电机，传输速率可自动调节；

降温管壁外层附有水冷装置，产物出口处配有喷雾水冷系统，降温的同时防止产物置于空气中自燃；

本实用新型的有益效果在于：相对传统处理方法，既避免了二次污染、降低了处理费用、提高了处理速度，又将废弃物转变成为一种新的资源；节约能源，降低处理成本；采用电能作为加热辅助能源，不仅使得处理过程稳定、可控，同时大幅减少占地面积，节约土地成本，且提高了处理速率。

附图说明

图1、本实用新型一种有机固体废弃物连续炭化处理装置结构示意图。

以下结合附图描述具体实施方式。

具体实施方式

如图1所示，一种有机固体废弃物连续炭化处理装置，包括支架1、料斗2、反应釜3和降温管4，所述反应釜3设有陶瓷保温层和内衬钛金板且内壁设有发热电阻31的壳体，反应釜3设有气体燃烧管5、和炭化管组6，气体燃烧管5具有开设在反应釜3外的排气口51，气体燃烧管5设置于炭化管组6上方且于炭化管组6联通，降温管4设置于反应釜3之外且和炭化管组6末端通过高温旋转阀7联通；炭化管组6、降温管4内均设置有单螺旋传动机构8，通过设置于端头的电机9驱动；料斗2与炭化管组6端头上侧联通，中间设有单向旋转阀10。

在降温管4产物出口处设有喷雾冷却装置。

在降温管4与高温旋转阀7之间设有二氧化碳补充接口，该二氧化碳通过二氧化碳气瓶12提供。

高温旋转阀7连接有驱动电机11。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。