[实用新型]浮动式履带送材机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种木料加工机械，特别是涉及一种浮动式履带送材机。

【背景技术】

一般的平刨机(Jointer)在对木料进行基准面平刨作业时，为确保加工面的标准，大都是用手推动，或是利用一台送材机达到送材目的，因为木料表面干燥后产生扭曲变形不平整，以至于该送材机无法平稳压送木料，会产生送料不顺畅的缺失，且送材机也容易因为木料表面不平整而产生剧烈震动而影响使用寿命。

如图1及图2所示，现有一种履带式送材机，包含一个机壳1、一个设于该机壳1内部的驱动单元2、多个受该驱动单元2带动的送料单元3，该驱动单元2具有两对链轮201及两条分别绕设在所述链轮201上的链条202，所述送料单元3各具有一个锁设在所述链条202间的外定位板301、一个设置在该外定位板301内侧的内定位板302、多支连接在该外、内定位板301、302之间的支撑杆303、多支穿设在该外、内定位板301、302的掣动杆304及多个套设在所述掣动杆304外部的弹簧305，该外、内定位板301、302的对应位置处各设有多个供支撑杆303及掣动杆304安装的孔洞301’、302’，所述掣动杆304各具有一个伸设在该机壳1外部的掣动端部306及一个扣设定位在该外定位板301内侧的扣环307，该弹簧305抵止在该内定位板302与该扣环307之间。

当该驱动单元2带动所述送料单元3循环运转，且转动中的所述掣动杆304触及该木料顶面时，就会适应木料表面起伏而伸缩且产生抓掣作用，以达到送料目的。

虽然这种履带式送材机可达到预期的使用目的，但是在制造、使用时有下列缺失：

一、在制造时，必须在该外、内定位板301、302钻设多个孔洞301’、302’，以供支撑杆303、掣动杆304安装，制造上较为麻烦。

二、在组配时，所述弹簧305必须先套设在所述掣动杆304外部，且在该内定位板302的孔洞302’欲套设于所述掣动杆304上时，该内定位板302还必须抵抗所述弹簧305的弹力，才能顺利地与该外定位板301保持固定间隙，才能进行固定操作，以至于组配的操作较为困难。

三、在进行木料加工时所产生的木屑常会卡在掣动杆304与孔洞301’、302’之间，或卡在弹簧305与掣动杆304之间，这会造成该掣动杆304无法产生滑动或无法常保持顶出，会影响送料动作正常运作，并产生加工件返弹的危险性。

四、该掣动杆304浮动方向，穿过驱动轴中心，造成该木料进入时产生侧向压力，导致木料过度受压变形。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种制造组配容易且确保送料动作正常运作、送料顺畅的浮动式履带送材机。

本实用新型的浮动式履带送材机，用于将一个木料在一台木工机的一个工作台上沿一个送料方向推掣送料，并包含一个机壳单元、一个安装在该机壳单元上的驱动单元及多个受该驱动单元带动的送料单元。该机壳单元具有一个对应该工作台的底缘。该驱动单元具有一个马达、两对分别轴设在该机壳单元两侧且受该马达带动的链轮及两条分别绕设在所述链轮上的链条。所述送料单元呈间隔地安装在所述链条上，并各具有两个固设在所述链条对应位置的固定件、一支固设在所述固定件间的外轴杆及一支固设在所述固定件之间且对应该机壳单元周缘设于该外轴杆内侧的内轴杆、多个并列穿设在该外轴杆与该内轴杆上的掣动片、多个间隔设置在所述掣动片一侧的间隔件及多个提供所述掣动片恒保持朝该机壳单元外部伸出的弹性组件，所述掣动片沿一个长方向延伸，并各具有一个套设在该外轴杆的外穿孔、一个套设在该内轴杆的内穿孔及一个设于该外穿孔外侧的掣动部，所述掣动片的掣动部穿出该底缘且对应于该工作台，所述掣动部相对于该底缘伸缩。

本实用新型的有益效果在于：利用所述弹性组件提供所述掣动片沿长方向相对于该外、内轴杆产生滑动的作用，使得所述掣动片配合木料表面呈多点、独立地掣动送料，且达到制造组配容易、稳定送料目的。

【附图说明】

图1是现有一种履带式送材机的前视组合示意图；

图2是沿图1中的直线II-II所取的剖视示意图；

图3是本实用新型浮动式履带送材机的一个较佳实施例的立体外观图；

图4是该较佳实施例的前视组合示意图；

图5是该较佳实施例的右侧视图；

图6是该较佳实施例的一个送料单元立体分解图；

图7是该较佳实施例的送料单元前视立体组合图；

图8是该较佳实施例的送料单元后视立体组合图；