[实用新型]一种分级闭锁防爆开关的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆开关，具体的说是一种分级闭锁防爆开关的壳体。

背景技术

现有防爆开关大部分都不具备分级闭锁功能，部分防爆开关虽然具有分级闭锁功能，但又不能对控制线路进行自动检测，不能自动判别控制线路是否出现故障，因此当控制线路出现短路或开路故障时就无法实现预期的分级闭锁功能，存在严重的安全隐患。

另外，具有分级闭锁功能的防爆开关大多是采用主电路人为接地或短路的型式来实现的，这在有瓦斯爆炸危险的煤矿井下是比较危险的，人为接地或短路所引起的接地电流或电火花在瓦斯超标的情况下，足以引起瓦斯爆炸事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种分级闭锁防爆开关的壳体，性能稳定，安全可靠，在电源进线腔、负载出线腔或主腔前门被打开失爆之前能事先切断相应电源。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种分级闭锁防爆开关的壳体，包括设有主腔2、电源进线腔和负载出线腔的防爆外壳1，电源进线腔和负载出线腔并排设置，主腔2和电源进线腔、负载出线腔之间设有出线板10，电源进线腔和负载出线腔顶部分别设有一个由螺栓6螺接的腔盖4，其特征在于：电源进线腔和负载出线腔顶部的腔盖4上表面分别设有一个由螺钉7螺接的旋转盖板5，腔盖4上设有和螺钉7适配的螺钉孔14，旋转盖板5露出腔盖4的端部固设有一个旋转轴3，出线板10上对称的设有两个将主腔2和外部连通的轴套9，旋转轴3穿过轴套9伸入主腔2内，旋转轴3伸入主腔2内的一端设有由圆锥销12固定的偏心轮13，偏心轮13的端部和主腔2内固定的微动开关11接触。

在上述技术方案的基础上，轴套9的内侧壁上部设有铜套8。

在上述技术方案的基础上，旋转盖板5露出腔盖4的端部与旋转轴3垂直焊接在一起。

在上述技术方案的基础上，轴套9设在电源进线腔、负载出线腔的外侧。

在上述技术方案的基础上，主腔2内设有和主腔前门适配的微动开关11。

本实用新型所述的分级闭锁防爆开关的壳体，性能稳定，安全可靠，在电源进线腔、负载出线腔或主腔前门被打开失爆之前能事先切断相应电源。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1是分级闭锁防爆开关的壳体第一实施例结构示意图

图2是分级闭锁防爆开关的壳体第二实施例结构示意图

图3是旋转盖板在正常工作位置示意图

图4是旋转盖板旋转90°后位置示意图

附图标记：

1为防爆外壳，2为主腔，3为旋转轴，4为腔盖，5为旋转盖板，6为螺栓，7为螺钉，8为铜套，9为轴套，10为出线板，11为微动开关，12为圆锥销，13为偏心轮，14为螺钉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的分级闭锁防爆开关的壳体第一实施例结构示意图，图2为分级闭锁防爆开关的壳体第二实施例结构示意图，图3为旋转盖板在正常工作位置示意图，图4为旋转盖板旋转90°后位置示意图，包括设有主腔2、电源进线腔和负载出线腔的防爆外壳1，电源进线腔和负载出线腔并排设置，主腔2和电源进线腔、负载出线腔之间设有出线板10，电源进线腔和负载出线腔顶部分别设有一个由螺栓6螺接的腔盖4，其特征在于：电源进线腔和负载出线腔顶部的腔盖4上表面分别设有一个由螺钉7螺接的旋转盖板5，腔盖4上设有和螺钉7适配的螺钉孔14，旋转盖板5露出腔盖4的端部固设有一个旋转轴3，出线板10上对称的设有两个将主腔2和外部连通的轴套9，旋转轴3穿过轴套9伸入主腔2内，旋转轴3伸入主腔2内的一端设有由圆锥销12固定的偏心轮13，偏心轮13的端部和主腔2内固定的微动开关11接触。由于设置了微动开关11，在电源进线腔、负载出线腔的旋转盖板5被旋开时，微动开关11发出的开关信号可以在失爆之前事先切断相应电源。

在上述技术方案的基础上，轴套9的内侧壁上部设有铜套8。铜套8的设置目的是防止轴套9和旋转轴3的摩擦损耗。

在上述技术方案的基础上，旋转盖板5露出腔盖4的端部与旋转轴3垂直焊接在一起。

在上述技术方案的基础上，轴套9设在电源进线腔、负载出线腔的外侧。

在上述技术方案的基础上，主腔2内设有和主腔前门适配的微动开关11。在主腔前门被打开失爆之前，根据微动开关11的信号就事先切断相应的上级电源。