[实用新型]一种喷带卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非晶态带材的生产装置，尤其是带材的卷绕装置。

背景技术

非晶带材被誉为二十一世纪的“绿色材料”，非晶态合金与晶态合金相比，在物理、化学和力学方面具有无法相比的优异性能。主要应用于电力、电子领域的变压器、互感器等，比传统硅钢材料降耗50～60％。采用非晶态合金作为铁芯材料生产的配电变压器，具有较强的节能前景，其空载损耗比同容量的硅钢铁芯变压器降低60-80％。非晶材料在节能的同时还会带来环保效益，减少电力损耗也就降低了发电的燃料消耗，从而减少了诸如CO2、SO2、NOX等的排放量。所以，从节能和环境保护的角度非晶材料又被誉为绿色环保材料。

非晶带材要采用冷却速度达每秒百万度的快速凝固工艺，将处于熔融状态的高温钢水直接制成厚度在30微米以下的非晶态薄带，省却了传统冶金工艺中的铸、锻、轧、中间退火等多道工序，节省大量能源和基建投资，是迄今为止冶金工艺中的最短流程。所以，非晶态合金及其制备工艺的发明被国际公认为是金属材料和冶金工艺的两项革命性进展。

在非晶带材的生产中，原料喷射机构采用高速旋转装置喷出高温液态金属，液态金属在空中或者卷取位置降温凝结为固态，并形成具有一定宽度、极薄的带材，在带材降落的位置放置一个卷取装置，将形成的带材绕成卷状以便于包装和运输。

因为喷射机的电流变化可能导致转速出现微小的变化、或者空气中不规则的气流流动等原因，带材降落位置会发生变化，目前卷取装置上的带材接收都非常复杂，否则难以接收位置变化的带材降落位置，更重要的是，卷取装置的转速需要做到与喷射机的转速相同，带材降落位置的变化、卷取装置与喷射装置转速不同，都容易造成带材折叠或扭曲等情况，废品率较高，所以，目前完全自动生产的喷带生产线价格高昂。实践中需要一种能够解决上述问题的卷取装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的是喷射出的带材落下位置容易发生变化，造成带材折叠或扭曲等问题。

(二)技术方案

为了解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种喷带卷绕装置，包括与动力装置连接的卷带轮，其特征在于：在喷射出的带材落下的位置设置有接带板，接带板后安装有卷带轮，使用接带板能够使处于熔融状态的高温钢水直接制成厚度均匀的非晶态薄带，降低了废品率。所述接带板可以为磁性接带板。

其中，所述的接带板为平面接带板，平面接带板后端安装有滑轮，下部安装有磁性组合体，所述磁性组合体沿带材移动的方向前后宽度为1cm至5000cm，左右宽度为1cm至200cm。当带材喷射装置的电流变化可能导致转速出现微小的变化、或者空气中不规则的气流流动等原因，带材降落位置就会发生变化，此时磁性组合体可以利用磁性作用将其吸引到正确位置，运用磁性磁场原理完成带材接收(抓带)任务，既保证了带材的宽度，又不浪费原材料。所述接带板的上表面也可以是圆柱面，卷带轮可以设为磁性卷带轮。

其中，所述平面接带板上表面覆盖向平面接带板后端移动的传送带。传送带主要是将刚形成具有一定宽度、极薄的带材向卷带轮方向传送，以便更好地接收。所述平面接带板的滑轮后还可以安装有斜向上传输的传送装置，传送装置和平面接带板的上表面共同覆盖向后移动的传送带。

其中，在卷带轮接收带材的一侧安装有与卷带轮相接触的从动摩擦轮，所述从动摩擦轮与卷带轮的轮表面共同对卷取的带材形成夹持，将形成的带材进一步压紧，确保带材的厚度均匀。

其中，所述平面接带板与带材喷射装置之间设置有磁性通道，将喷射出的金属带材宽度束缚在磁性通道内。

其中，所述滑轮与所述卷带轮之间安装有测速装置，测速装置测得带材移动速度信号，并通过卷带轮的速度控制系统调节卷带轮的转速，测速装置还可以安装在箱体内，在移动的带材左右分别安装。

(三)有益效果

1、当喷射装置喷出的带材降落位置有变化时，使用平面接带板可以接收落在任何位置的带材，并由卷取机卷绕收集，如果喷射装置喷出熔融状态的高温钢水落在平面接带板上时仍然为液态，平面接带板可以将液态的钢水凝固为非晶态薄带。

2、当带材喷射装置的电流变化可能导致转速出现微小的变化、或者空气中不规则的气流流动等原因，带材降落位置就会发生变化，此时磁性组合体可以利用磁性作用将金属带材吸引到正确位置，避免了带材因降落位置变化造成重叠或者断带的现象。