[实用新型]利用废旧机油提炼优质燃料油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油设备，尤其涉及一种利用废旧机油提炼优质燃料油设备。

背景技术

废旧机油是机械使用一段时间后产生的一种废料，每年有大量的这种废机油产生且不能利用而作为废料丢弃，据统计我国每天有千吨废旧机油产生，其中70％以上无法利用，既造成了环境污染，也浪费了资源，目前尚无较好的方法处理。

发明内容

为解决上述不足，本实用新型的目的在于提供一种炼油设备，将废旧机油提炼优质燃料油等有用产品的多功能炼油设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：利用废旧机油提炼优质燃料油设备，它是由进油口(1)，出油口(9)，放油口(2)，循环水进口(11)，循环水出口(8)，油汽冷却罐(12)，固定支架(14)，成品油储罐(6)，油气分离装置(10)构成，其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口(5)，加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上，冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10)，冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面，在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。

冷却管呈螺旋状。

本实用新型的工艺流程是把废机油倒入反应釜内，经高温裂解催化，液体废机油被蒸馏变为油气，经管道输送到油气冷却器内，冷却后的油气变成液体燃料油，经过安装的油气分离装置，将油气分离，气经管道回炉燃烧，油流入精滤脱色釜内，与釜内脱色催化剂反应进行脱色、精制和品质改良后，即得优质成品油，最后经油泵进入成品油储罐。

本实用新的特点是：1、从废机油倒入反应釜内经裂解催化一直到冷却、油气分离、精滤脱色、品质改良等整个工艺步骤流程一次性完成，可实现连续作业，大大降低了生产成本，节省劳动力，操作简单，安全可靠，而且在整个操作过程中不排放废水、废油、废渣、废气等环境污染物，环保高效节能。2、炼油设备简单，常压用煤炭或柴加热催化生产，不耗电能，成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

如图1所示，进油料口1，放油口2，加热催化反应釜3，出气口5，成品油储罐6，油泵(阀门)7，循环水出口8，出油口(开关阀门)9，油气分离装置10，循环水进口11，油气冷却器12，加热器13，固定支架14

具体实施方式

多功能废旧机油提炼优质燃料油设备，它是由进油口(1)，出油口(9)，放油口(2)，循环水进口(11)，循环水出口(8)，油汽冷却罐(12)，固定支架(14)，成品油储罐(6)，油气分离装置(10)构成，其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口(5)，加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上，冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10)，冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面，在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。

把废机油倒入加热催化反应釜3内，经高温裂解催化，液体废机油被蒸馏变为油气，经管道输送到油气冷却器12内，冷却后的油气变成液体燃料油，经过安装的油气分离装置10，将油气分离，气经管道回炉燃烧，油流入精滤脱色釜内，与釜内脱色催化剂反应进行脱色、精制和品质改良后，即得优质成品油，最后经油泵进入成品油储罐6内。